前言

三層共擠熱收縮包裝薄膜是以PE和PP為主要原料經共擠吹塑工藝加工生產的一種新型環(huán)保無毒型熱收縮包裝材料。二十世紀九十年代初起源于意大利，目前在歐美等發(fā)達國家已得到廣泛應用。主要應用于飲料、方便食品、日化用品、音像制品、書刊、醫(yī)藥、電子元器件等其它生活用品的外包裝，特別適合于超市商品的包裝和貨架存放。

該產品的主要特點是：

1透明度高、光澤性好，可清晰展示產品外觀，提高感觀意識，體現(xiàn)高檔次。
2收縮率大，最高可達75％，柔韌性好，可對任何外形的商品進行包裝，而且經過特殊工藝處理的三層共擠薄膜的收縮力可控，滿足不同商品包裝對收縮力的要求。
3焊封性能好、強度高，適合手動、半自動和高速全自動包裝。
4耐寒性好，可在－50℃保持柔韌性而不發(fā)生脆裂，適合被包裝物在寒冷環(huán)境下儲存和運輸。
5環(huán)保無毒，符合美國FDA及USDA標準，可包裝食品。

國內從5～6年前開始陸續(xù)引進設備和原料生產三層共擠熱收縮膜，目前已有10余條生產線投產，表現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭。

本文就三層共擠熱收縮包裝薄膜的原料、加工工藝、產品性能加以介紹，并與PVC熱收縮包裝膜進行了性能比較，從而對三層共擠熱收縮包裝膜的發(fā)展前景進行了論述。

二、 三層共擠熱收縮包裝膜的主要原材料

三層共擠熱收縮包裝膜的主要原料包括LLDPE(線性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助劑如爽滑劑、抗粘連劑、抗靜電劑等。這些原料均為環(huán)保無毒型材料，加工過程和產品應用過程中不會產生有毒氣體及異味，產品衛(wèi)生性能符合美國FDA及USDA標準，可用于包裝食品。

三、 三層共擠熱縮包裝膜的生產工藝過程

三層共擠熱收縮包裝膜是以線性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)為主要原料，添加必要的助劑，經共擠吹塑工藝加工而成的，其工藝與傳統(tǒng)的吹塑工藝不同，由于PP熔體狀態(tài)拉伸性能差，因而不能采用傳統(tǒng)的吹塑工藝，而采用雙膜泡工藝，國際上又稱普蘭迪工藝，它是將原材料經不同的擠出機熔融擠出，通過特殊設計的共擠模頭，形成初膜后驟冷，再經過加熱二次吹脹拉伸制得產品。

四、 三層共擠熱收縮包裝膜的主要性能

1產品規(guī)格

三層共擠熱收縮膜根據(jù)用途可生產各種規(guī)格，一般厚度范圍為12μm～30μm，常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等，寬度規(guī)格視包裝物體積而定。

2物理性能

三層共擠熱收縮包裝膜的物理性能如表1所示。

3耐寒性

三層共擠熱收縮包裝膜在－50℃環(huán)境下保持柔軟，不發(fā)生脆裂，適合被包裝物在寒冷環(huán)境下的儲存和運輸。

4衛(wèi)生性能

三層共擠熱收縮包裝膜采用的原材料均為環(huán)保無毒型材料，加工和使用過程衛(wèi)生無毒，符合國家FDA及USDA標準，可用于食品包裝。

五、 三層共擠熱收縮包裝膜與PVC熱收縮膜的性能比較

三層共擠熱收縮包裝膜與PVC熱收縮膜相比具有明顯優(yōu)勢，因此正逐步取代PVC熱收縮膜，成功熱收縮包裝材料中的新寵，二者性能比較詳見表2。

六、 三層共擠熱收縮包裝薄膜的應用前景

三層共擠系列熱收縮包裝薄膜用途十分廣泛，市場廣闊，并具有環(huán)保無毒的優(yōu)點，因此受到世界發(fā)達國家的廣泛重視，已基本取代PVC熱收縮包裝膜成為熱收縮包裝材料中的主流產品。我國該系列產品的生產始于二十世紀九十年代中期，目前國內已有十余條生產線，全部為引進設備，總生產能力約為2萬噸。由于我國包裝技術與國際發(fā)達國家存在一定差距，三層共擠系列熱收縮包裝膜在國內應用尚處在初步階段，應用范圍還較窄，僅限于飲料、音像制品、方便食品及少量日化產品少數(shù)領域，年需求量約25～3萬噸。PVC熱收縮膜還占據(jù)著相當大的熱收縮包裝市場，開發(fā)潛力巨大。隨著我國加入WTO后與國際市場的接軌，大量出口商品對包裝要求的逐步提高，以及國內超市的迅速發(fā)展，對三層共擠熱收縮包裝薄膜的應用量將迅速增長，可以預見，三層共擠系列熱收縮膜的市場前景是非常廣闊的。