3.廣泛推行清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和措施。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)綠色合成的指標(biāo)，全面實(shí)施污染物排放總量控制，加強(qiáng)對污染物排放超標(biāo)企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核。

　　(三)努力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級

　　1.提高產(chǎn)業(yè)集中度。支持有條件的企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，組建企業(yè)集團(tuán)，壯大在投資、營銷及科研開發(fā)方面的實(shí)力。在資金、土地等政策上對優(yōu)勢企業(yè)予以傾斜，支持企業(yè)做大做強(qiáng)。各地應(yīng)根據(jù)資源條件和環(huán)境容量，嚴(yán)格控制新辦各類傳統(tǒng)精細(xì)化工領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)。對在產(chǎn)業(yè)布局和環(huán)保、安全、勞動(dòng)保護(hù)等方面問題突出又無力改造的企業(yè)，予以關(guān)停。支持有條件的企業(yè)向新領(lǐng)域精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　2.推動(dòng)先進(jìn)技術(shù)與裝備的應(yīng)用和研究。加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，引導(dǎo)企業(yè)重視利用社會(huì)科研資源。支持有條件的骨干企業(yè)創(chuàng)建研發(fā)中心，把企業(yè)開展生產(chǎn)技術(shù)和裝備的改進(jìn)研究列入政府科技經(jīng)費(fèi)支持的重點(diǎn)內(nèi)容。

　　3.加快提高現(xiàn)有技術(shù)和裝備水平。針對技術(shù)與裝備、生產(chǎn)工藝流程的現(xiàn)狀，明確技術(shù)改造的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。各級經(jīng)貿(mào)委(經(jīng)委)要提出要求淘汰的技術(shù)、設(shè)備和鼓勵(lì)采用的技術(shù)、裝備的指導(dǎo)意見，引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展；并會(huì)同環(huán)保、安監(jiān)等部門，依法對問題突出、整改不力的企業(yè)提出處罰意見，對整改無望的企業(yè)予以關(guān)停。

　　4.加強(qiáng)國際技術(shù)與經(jīng)濟(jì)合作。積極承接國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，開展與跨國公司的合作與交流，引進(jìn)、消化和吸收先進(jìn)的制造技術(shù)和管理技術(shù)，提升產(chǎn)業(yè)層次，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級。

　　三、傳統(tǒng)精細(xì)化工提升技術(shù)裝備水平的基本要求

　　(一)對精細(xì)化工各行業(yè)的基本要求

　　1.不得使用壓縮空氣、真空壓吸輸送易燃化工介質(zhì)。若介質(zhì)特性及工藝無法替代時(shí)，須對輸送排氣進(jìn)行統(tǒng)一收集。

　　2.固體投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置，不得敞口投料。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備和母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。

　　3.固液分離不得使用敞口設(shè)備，淘汰真空抽濾設(shè)備。確因工藝介質(zhì)要求必須使用敞口設(shè)備，須對設(shè)備布置區(qū)域作獨(dú)立隔離，并設(shè)立獨(dú)立的尾氣排風(fēng)處理系統(tǒng)。

　　4.加強(qiáng)職業(yè)防護(hù)。使用化學(xué)危險(xiǎn)品原料的生產(chǎn)車間應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境，采用可靠的集中排風(fēng)處理系統(tǒng)，降低有害介質(zhì)的濃度。不得使用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

　　5.溶劑儲罐必須配備呼吸閥、防雷裝置、防靜電裝置和降溫裝置。大的罐區(qū)應(yīng)有冷凝系統(tǒng)，進(jìn)行降溫和吸收呼吸氣。

　　6.提倡采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝和定量化控制技術(shù)，減少“三廢”產(chǎn)生量，提高產(chǎn)品收得率。

　　(二)對不同行業(yè)的特殊要求

　　1.染料行業(yè)

　　(1)反應(yīng)工序：淘汰內(nèi)襯耐酸磚反應(yīng)釜，提倡采用玻璃鋼與塑料材質(zhì)釜；逐步淘汰人工投料的作業(yè)方式，鼓勵(lì)采用自動(dòng)化控制技術(shù)。

　　(2)活性染料和酸性染料的生產(chǎn)經(jīng)反應(yīng)工序后，漿料直接進(jìn)行噴霧干燥，淘汰鹽析工序；分散染料生產(chǎn)中的重氮化反應(yīng)工序，淘汰傳統(tǒng)亞硝酸鈉法工藝，提倡改用亞硝酰硫酸法。

　　(3)壓濾工段：提倡采用隔膜式壓濾設(shè)備；母液必須通過管道、托盤進(jìn)行收集，經(jīng)綜合利用后進(jìn)入“三廢”處理系統(tǒng)；濾餅應(yīng)采用管道輸送或密閉運(yùn)輸。

　　(4)分散染料砂磨工序：淘汰釜式砂磨機(jī)，提倡使用密閉式砂磨機(jī)。

　　(5)干燥工序：淘汰烘箱和滾筒干燥，采用壓力式噴霧干燥或閃蒸干燥。

　　(6)提倡生產(chǎn)和推廣使用液體染料，以減少助劑用量