蘭州石化積極優化生產運行，勇于創新實踐，經過縝密分析，大膽提出將空釜開車法運用于10萬噸/年丁苯橡膠裝置A線開車,并于11月底取得成功，節能降耗減排成效顯著。該技術的成功運用對此類裝置的高效開車提供了寶貴經驗，也為裝置實現進一步降本降耗起到了推動作用。  
           
      蘭州石化橡膠廠首次將空釜開車技術應用在10萬噸/年丁苯橡膠裝置聚合A線系統。為了保證裝置開車安全平穩，技術人員結合10萬噸/年丁苯橡膠裝置過去開車經驗，認真分析開車過程中的每個環節，仔細研究每道工藝流程，特別是對化污排放的每個關鍵點和過渡時間里物料的反應全過程進行確認，在充分進行可行性論證的基礎上，提出了空釜開車方案和應急措施。各項工作開展到位、有序，為該技術在新裝置開車過程中的成功應用奠定了堅實基礎。  

      空釜開車技術的成功應用，實現了10萬噸/年丁苯橡膠裝置開車過程過渡料大幅減少，由原先的600多噸減少到100余噸，有效降低了產品殘次品率；減少了化污排放，基本上避免了高濃度含膠廢水的化污排放。開車過渡時間也大為縮短，由原來的16個小時縮短為現在的8個小時，提高了裝置開車效率，取得了較好的節能效果。