微電子技術在工程機械的應用確實增加了產品的賣點，但技術的進步并不代表可靠性的提高。尤其是國內一些廠家，新產品一出來就馬上投入市場，當產品到達用戶手中的時候，一旦出現問題，服務部門往往無從下手。

　　如果是微電子系統出現問題，查找故障就很困難，往往只能更換部件總成，這是因為在工程機械行業，各家的硬件即使相同，軟件往往是不一樣的，多數裝機后還需要現場調試，因此系統出了問題，只有廠家擺弄得了。在三包期內，服務人員會來現場處理，可要是服務人員也弄不清楚癥結所在，只有靠換件來碰運氣了，當然這就難免造成“誤診”。如果退回來的件不能得到恰當的處理，巨大的損失就留給了廠家。如果出了三包期，那用戶要想維修機器，所需費用會更驚人。

　　信息化、高技術的應用是不可阻擋的發展趨勢，但必須適合國情，必須解決可靠性低的問題。一些廠家放著許多問題不解決，一味追求高技術，這不可取。筆者在市場上服務兩年多，沒有聽到用戶抱怨產品數字化程度低，也從來沒見哪一家的故障診斷和遠程通訊功能解決過什么問題。故障診斷主要診斷電氣系統自身的問題，如果要診斷其他系統的問題，那就得裝一大堆傳感器和報警開關，這又必然導致可靠性下降和成本上升。電腦夠發達吧，我們同樣可以想一想電腦自身的故障診斷，有多少是它自己診斷出來的？

　　國外供應商為了提高產品的可靠性，對于工程機械用電子設備，多采用抗震及防水設計，在線路板上敷了一層膠，有的甚至是不可拆裝式設計，同時也起到技術保密的作用，但這往往造成故障診斷和維修更加困難，因此往往只能整體更換。

　　電氣系統有不易測量的信號，液壓系統也有不易測量的參數———流量。長期以來，我們判斷液壓系統的故障往往只能靠壓力，因為流量不容易測量———流量計少則數千元，多則數萬元，大多數廠家都沒有，更別說服務人員人手一件了。根據壓力來判斷速度低的問題，連專業人員都未必能做到，更別說服務人員了。即便是有流量計，不光要會測量，還得會計算，知道哪個地方的流量多少為正常。這對于絕大多數服務人員來說，有些勉為其難。

　　對待以上問題，廠家不能簡單地規定三包期一年了事。我們知道某些家用電器的核心部件三包期達到五年十年甚至終身保修。同時，解決疑難問題，不能只靠服務人員在外打拼，必要時應由開發人員親自出馬，或者返廠維修。企業應添置合適的測量儀器，并為各類人員的進步搭建更好的平臺。