概述：介紹了數控機床聯網系統的結構及主要功能，闡述了對數控設備進行聯網的必要性，根據應用實例對機床聯網前后的變化進行比較，證明數控機床的網絡化管理是實現企業現代化管理的重要環節。

　　關鍵詞：數控機床；網絡

　　隨著CAD/CAM一體化技術和局域網技術的普及和應用，目前多數企業在新產品設計開發、工藝過程編制和數控機床程序編制的效率和質量上都得到了明顯的提高，企業的技術管理與生產管理已經進入了網絡化時代。而與CAD/CAM密切相關的數控機床管理仍然處于原始狀態，成為制約企業現代化管理水平提高的瓶頸。我公司通過與北京雷梯斯特控制技術公司的合作，成功地解決了這個問題，實現了全公司數控機床的網絡化管理，使企業的管理水平得到了新的提高。

　　一、數控機床聯網前的主要問題

　　1. 程序傳輸方面

　　對于一些程序量要求相對較少的數控機床，一直是采用最原始的手工鍵盤輸入方式，這種方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用機時長；（3）易出錯。

　　而一些程序輸入量比較大的數控機床，則使用一個臺式計算機放在機床邊專門用于程序傳輸。這種方法的缺點是：（1）環境惡劣，計算機維護困難。（2）通訊軟件為DOS版本，升級換代困難；（3）一臺計算機針對一臺數控機床，設備資源浪費；（4）操作方法復雜，對操作者的素質要求高；（5）多人操作一臺計算機，程序文件的管理混亂。

　　另外我們曾經用筆記本電腦進行程序傳輸，由于頻繁地對傳輸電纜進行插拔操作，筆記本電腦的串行接口極易被燒毀。

　　2. 程序管理方面

　　（1）對于FAUNC系統，其程序號只能使用Oxxxx；對于西門子系統，其程序號只能使用%MPFxxxx，因程序號碼的資源有限，同一個程序號有可能對應多個零件圖號，從而在應用中易產生混亂。

　　（2）為了使程序號與零件圖號相互對應，必須有專人負責對程序進行記錄管理，此項工作繁雜、易出錯。

　　以上弊端嚴重影響著我公司數控加工的生產效率，因此迫切需要尋找一種改善數控機床現狀的有效方法，對其進行系統化的管理。

　　二、針對問題制定解決方案

　　通過進行多方面調研，認為目前我公司內部局域網已經發展到了一定的規模，尤其是CAD/CAM一體化應用已經非常普遍，因此數控機床走網絡化管理的道路是解決問題的最佳選擇。

　　我們選擇了北京雷梯斯特控制技術公司開發的CNC LINK4.0數控機床聯網系統，雙方合作對我公司所有數控設備逐一進行調試聯接，最終接入局域網進行統一管理。

　　1． 系統的組成（圖1）

　　機床聯網系統包括：（1）網絡服務器、（2）局域網線、（3）CAD/CAM計算機、（4）CNCLINK-4.0管理系統、（5）聯網系統主控機、（6）遠程通訊接口、（7）通訊電纜、（8）數控機床。

　　其中網絡服務器、局域網線、CAD/CAM系統和數控機床是企業已存在的資源；CNCLINK-4.0系統管理機是一臺安裝了聯網專用軟件的工業級PC計算機，可以將客戶管理端軟件安裝在局域網的任何一臺計算機上作為管理工作站；聯網系統管理機是一臺專用計算機，運行UNIX操作系統，其作用是接受各工作戰的調度，向網絡上所有數控機床發送指令，實現機床信息的統一管理；遠程通訊接口設備是專用于主控機與機床間通訊的多串口分配器，其特點是可實現遠距離傳輸而無信號損失；通訊電纜是普通4芯屏蔽電纜，兩端加光電隔離器以避免干擾信號。