僅僅在10年前，中國軟包裝商大量從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復(fù)合、印刷設(shè)備。10年河西。在這10年中，中國軟包裝設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不斷深入研究國外先進技術(shù)和設(shè)備，逐漸能夠自行設(shè)計與制造性能較好的國產(chǎn)設(shè)備。
　　
2005年中國國際軟包裝召開期間，我們對參觀的部分軟包廠進行了問卷調(diào)查。數(shù)據(jù)顯示，在軟包廠的印刷機、復(fù)合機、制膜機等軟包裝生產(chǎn)常用設(shè)備的配置中，國產(chǎn)設(shè)備的比例已經(jīng)遠遠高于其他產(chǎn)地的設(shè)備。據(jù)了解，在相同技術(shù)參數(shù)下，國產(chǎn)制膜機、復(fù)合機和印刷機等常用設(shè)備的價格通常僅為進口設(shè)備的1/6~1/2。
　　
以一臺1000毫米寬，最高機械速度250米/分的機械軸傳動凹印機為例，國產(chǎn)設(shè)備大約在250～350萬元，而韓國同等技術(shù)參數(shù)的設(shè)備約合人民幣455～580萬元，日本設(shè)備高達990～1160萬元，而意大利設(shè)備達到1160～1500的天價。
　　
軟包裝產(chǎn)品的印刷質(zhì)量要求通常沒有紙制品印刷的要求高，為國產(chǎn)印刷機進入這個市場奠定了基礎(chǔ)。同樣，作為一次性消耗品的軟包裝，整體質(zhì)量要求偏低，這為國產(chǎn)軟包裝設(shè)備占領(lǐng)市場創(chuàng)造了契機。
　　
而據(jù)華印傳媒集團另一份市場調(diào)查報告指出，在中國的紙箱行業(yè)，國產(chǎn)設(shè)備無論高中低端，都占據(jù)了絕對的主流位置，甚至不少設(shè)備已經(jīng)憑借其突出的性價比攻下了許多重要的海外市場，一些例來是紙箱設(shè)備出口重鎮(zhèn)卻反過來大量進口中國的紙箱設(shè)備。
而在軟包裝行業(yè)會不會出現(xiàn)這樣的逆流？30年后中國軟包裝設(shè)備會不會成為席卷世界的“漢流”？

望本期特別關(guān)注能給您一些啟示。


行業(yè)報告

近年來，中國軟包裝產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，軟包設(shè)備的制造已經(jīng)成為我國發(fā)展最為迅速的領(lǐng)域之一，據(jù)統(tǒng)計，我國是世界上最大的軟包裝機械生產(chǎn)國之一。隨著對國外設(shè)備和技術(shù)的深入研究，國產(chǎn)設(shè)備的先進程度堪與國外設(shè)備媲美。為了迎合市場的需求，新型設(shè)備更是層出不窮。

軟包裝生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化程度提高

中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)早期從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復(fù)合、印刷設(shè)備，而隨著對國外設(shè)備和技術(shù)的研究不斷深入，國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商也不斷發(fā)展壯大，逐漸能夠自行設(shè)計與制造出較好的國產(chǎn)設(shè)備。在對印刷機、復(fù)合機、制膜機等軟包裝生產(chǎn)常用設(shè)備的調(diào)查中顯示，2005年國產(chǎn)設(shè)備的比例都遠遠高出其他產(chǎn)地的設(shè)備(如圖1~圖3)。這一方面顯示了本國技術(shù)水平已逐漸滿足大部分軟包企業(yè)的需求，另外也顯示了大部分軟包企業(yè)希望通過控制設(shè)備成本來擴大營利空間。

多層共擠設(shè)備

多層共擠技術(shù)直接采用一種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過一臺以上的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過進一步加工處理，制得多層復(fù)合薄膜。

多層共擠技術(shù)不同于干法復(fù)合等復(fù)合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟、環(huán)保的方向。

根據(jù)調(diào)查，多層共擠技術(shù)在中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛，已經(jīng)達到了76.9%的應(yīng)用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復(fù)合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復(fù)合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的生產(chǎn)。

近年來多層共擠技術(shù)倍受中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的青睞，不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設(shè)計、制造方面取得成效，而且在推動共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面，也獲得一定進展。

而隨著多層共擠復(fù)合薄膜成為包裝市場的新寵，該種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備也就隨之成為市場的開發(fā)熱點。中國從最初1980年代中期由意大利引進的單層吹膜機，到1990年代初從德國巴馬格引進的三層共擠吹膜設(shè)備，以及1990年代中后期引進的世界最先進的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設(shè)備，發(fā)展速度越來越快。

在引進國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，進行消化吸收與技術(shù)合作，并進一步發(fā)展與創(chuàng)新，已逐漸能夠自行設(shè)計與制造出較好的國產(chǎn)機械，但與國際先進水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)16%的軟包企業(yè)應(yīng)用該項技術(shù)的水平跟國外一致，而42%的企業(yè)該技術(shù)的應(yīng)用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設(shè)備與相關(guān)工藝的大力發(fā)展，中國多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。



無溶劑型復(fù)合設(shè)備


無溶劑復(fù)合技術(shù)作為一種安全的、取代溶劑型黏合劑的薄膜復(fù)合技術(shù)正在中國得到穩(wěn)步發(fā)展。由于無溶劑復(fù)合技術(shù)環(huán)保性、安全性、低成本以及高速度等特點，已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所接受。而無溶劑復(fù)合所用黏合劑不存在殘存溶劑污染所包裝內(nèi)容物的情況，更適用于對氣味非常敏感的食品類商品的包裝。


由于中國軟包裝企業(yè)逐漸意識到無溶劑復(fù)合技術(shù)的優(yōu)勢所在，無溶劑復(fù)合技術(shù)在中國軟包裝行業(yè)的應(yīng)用有快速增加的趨勢。根據(jù)調(diào)查，超過50%的軟包裝企業(yè)認(rèn)為無溶劑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用范圍將快速增加。采用過無溶劑復(fù)合技術(shù)的企業(yè)均表示，在真正掌握這項技術(shù)之后，將會盡可能地以其取代溶劑型的干式復(fù)合技術(shù)。


雖然業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，無溶劑復(fù)合技術(shù)最終將完全取代溶劑型干式復(fù)合技術(shù)，成為復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)技術(shù)。但是相對國外而言，我國的無溶劑復(fù)合技術(shù)還處于初級階段，采用無溶劑復(fù)合技術(shù)的設(shè)備目前只有四十五臺套左右，而且部分無溶劑復(fù)合設(shè)備也還沒有充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能。根據(jù)調(diào)查，無溶劑復(fù)合設(shè)備在中國的僅為復(fù)合設(shè)備的1%左右。目前在擁有無溶劑復(fù)合設(shè)備的企業(yè)中,44%的企業(yè)對無溶劑復(fù)合工藝掌握得較好，與國外水平在5年以內(nèi)；而超過56%的企業(yè)中，該項技術(shù)的水平要落后5年以上。


印刷設(shè)備


中國軟包裝印刷通常采用凹版印刷與柔版印刷兩種方式。在這兩種印刷技術(shù)中，凹印技術(shù)使用更為廣泛，使用該技術(shù)的軟包企業(yè)比例達到95%以上。不過柔印技術(shù)以其環(huán)保性優(yōu)勢而逐漸被軟包裝生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)知，預(yù)計未來的使用比例將逐漸上升。隨著柔印設(shè)備水平的提高、水性油墨技術(shù)的發(fā)展以及軟包企業(yè)操作工人技術(shù)的提高，柔印技術(shù)在印刷效果與成本上將逐漸接近凹印技術(shù)。


凹版印刷

凹版印刷是目前在中國軟包裝行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的印刷技術(shù)，全國所有的軟包裝印刷設(shè)備中，凹印設(shè)備占94%以上。凹版印刷技術(shù)廣泛適用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多種薄膜及復(fù)合膜類，所印刷的包裝產(chǎn)品涵蓋食品業(yè)、飲料業(yè)、醫(yī)藥業(yè)等等與生活休戚相關(guān)的行業(yè)。調(diào)查顯示，95%以上的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)都使用凹印設(shè)備進行印刷。隨著國內(nèi)高速凹版印刷機的成本不斷下降，凹版印刷的市場占有額將繼續(xù)增加。

而國內(nèi)凹印包裝設(shè)備制造業(yè)與國外發(fā)達國家（特別是歐洲）相比仍然有著相當(dāng)大的差距，主要體現(xiàn)在電子軸傳動技術(shù)、印刷小車、套筒技術(shù)、機器管理系統(tǒng)及遠距離技術(shù)支持系統(tǒng)等方面。而且在中國軟包裝領(lǐng)域，凹版印刷使用溶劑性油墨的比例還相當(dāng)大，溶劑殘留問題使軟包裝面臨著食品、藥品等行業(yè)的嚴(yán)格要求的挑戰(zhàn)，同時也面臨著國家相繼出臺的一系列環(huán)保法規(guī)的約束，不過人們正研究將符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印設(shè)備，并且已經(jīng)取得可喜的成果。

隨著中國印刷行業(yè)新工藝的不斷突破以及市場需求的不斷加大，凹印設(shè)備將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)保化的方向不斷發(fā)展。


柔版印刷


柔版印刷采用水性油墨與柔性版材，不含凹印油墨中高毒性的苯、酯、酮等溶劑，對環(huán)境和人體健康無害，通常用于食品、醫(yī)藥、煙包、家用化妝品以及與人體直接接觸的商品的包裝印刷。


柔版印刷適印載體廣泛，印品質(zhì)量基本能滿足各類用戶對印刷品的要求。據(jù)統(tǒng)計，目前在中國柔印技術(shù)在煙包印刷中占30%的份額；在商標(biāo)標(biāo)簽印刷中占15%的份額；不干膠印刷中占35%的份額；其他物品印刷中占20%的份額。


不過，中國軟包裝廠對柔印技術(shù)的使用還是探索階段，目前僅有15%的軟包企業(yè)使用柔印技術(shù)，而柔印設(shè)備占全國軟包裝印刷設(shè)備的比例僅有6%。隨著人們對環(huán)保的重視，柔印技術(shù)本身的不斷提高，以及市場新的需求的出現(xiàn)，柔性版印刷應(yīng)用范圍將迅速擴大。據(jù)調(diào)查，在24%的軟包企業(yè)該技術(shù)有望快速增長，預(yù)測無增長的廠家僅占14%。在食品、藥品、衛(wèi)生用品包裝，以及在國內(nèi)的高端市場及新產(chǎn)品領(lǐng)域，柔印技術(shù)即將成為主導(dǎo)印刷工藝。


據(jù)了解，柔印技術(shù)及設(shè)備目前無法迅速普及的原因為：


1. 中國軟包裝用戶對包裝的色彩和精度的要求很高，超過歐美國家對印刷效果的要求，而且中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在印刷技術(shù)上一直跟日本學(xué)習(xí)，長期使用凹印技術(shù)來提高色彩與精度，所以凹印技術(shù)發(fā)展較為成熟；


2. 柔印技術(shù)應(yīng)用到軟包裝時間不長，精通此項技術(shù)的人員不多，因此印刷效果與凹印相比，差距還很大。


電子軸傳動設(shè)備


電子軸傳動技術(shù)是凹印設(shè)備領(lǐng)域在近30年時內(nèi)最引人注目的技術(shù)進展之一。與傳統(tǒng)機械長軸不同，電子軸傳動采用獨立驅(qū)動伺服電機作為驅(qū)動部件，采用編碼器和相位控制技術(shù)，通過電子信號的傳送達到整臺設(shè)備的同步。在中國軟包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，使用凹印技術(shù)的軟包企業(yè)占95%以上。與膠印及柔印相比，凹印色組間的走紙路徑更長，傳統(tǒng)的機械傳動的方式需要復(fù)雜的傳動及變速齒輪，機器的生產(chǎn)成本比較高，而采用電子軸傳動技術(shù)可大大減少色組間走紙的路徑，從而可有效地減少試機、起動、調(diào)試等的材料浪費，同時提高質(zhì)量穩(wěn)定性和套印精度。目前我國從國外引進的凹印機基本上都使用了電子軸傳動技術(shù)。不過大多數(shù)軟包企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的機械軸印刷機，電子軸凹印機的比例還不高，調(diào)查顯示，僅有1%的軟包企業(yè)使用電子軸凹印機。


近年來國內(nèi)凹印機制造商大力投入電子軸傳動凹印機的研發(fā)，從2003年到2004年，國內(nèi)大型設(shè)備供應(yīng)商相繼研制成功用于軟包裝薄膜材料印刷的電子軸傳動凹版印刷機。


從對軟包企業(yè)的調(diào)查來看，中國的電子軸傳動凹印機的總體發(fā)展水平與國外相比，還是有一定的差距。