日前，寧波太極環(huán)保設備有限公司又有6位工程技術人員赴湖南株州冶煉集團有限責任公司，進行為期102天的鋅Ⅱ系統(tǒng)揮發(fā)窯和鉛鼓風爐兩個煙氣脫硫工程項目施工。這表明慈溪市自主創(chuàng)新的重大科技項目——“DS－二氧化硫煙氣治理技術”首次應用于國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)的大型工程項目。有關專家認為，這一新成果的應用，將使生產(chǎn)和環(huán)境保護得到同步發(fā)展，使企業(yè)走出一條自主創(chuàng)新治理環(huán)境的新路子。

　　據(jù)了解，株州冶煉集團有限責任公司是我國惟一鋅、鉛、銀三種產(chǎn)品均獲國際認可的大型國有企業(yè)，2005年10月被列入國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。針對鉛鼓風爐和揮發(fā)窯等傳統(tǒng)工藝產(chǎn)出的低濃度二氧化硫?qū)Νh(huán)境的影響，株州冶煉集團決定突破傳統(tǒng)的技術方法，通過走“資源高效利用、循環(huán)利用和減少廢物排放”的路子進行工藝改造和煙氣治理。今年3月15日，由慈溪市寧波太極環(huán)保設備有限公司歷時8年研發(fā)成功的“DS－二氧化硫煙氣治理技術”在招標中脫穎而出，一舉奪得了這兩個工程項目。

　　據(jù)介紹，鉛鼓風爐煙氣脫硫工藝采用氫氧化鈉作為吸收劑，通過“DS－二氧化硫煙氣治理技術”核心裝置，二氧化硫被吸收，煙氣得到凈化，凈化后的煙氣除霧后從排氣管放空，吸收液流入中間槽，通過中間槽泵送至亞硫酸鈉制備系統(tǒng)；揮發(fā)窯煙氣脫硫工藝采用氧化鋅作為吸收劑，在吸收過程中用空氣進行氧化生成硫酸鋅，氧化鋅吸收二氧化硫、氧化、過濾后，得到硫酸鋅溶液，送至硫酸鋅凈化系統(tǒng)凈化后，生產(chǎn)制成硫酸鋅產(chǎn)品。這一過程使企業(yè)實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式。