新疆石油管理局機械制造總公司消息，該公司與湖北長江大學合作，運用模塊化設計方法和三維ＣＡＤ技術，完成了４８種ＡＰＩ系列抽油機的設計。如果采用以往的方法，設計這４８種抽油機需要１０年左右的時間，而采用三維ＣＡＤ技術和模塊化設計方法后，僅用２年就完成了設計。

　　設計抽油機的傳統方法為二維設計，使用這種方法，需要經過設計產品圖樣、制作樣機、廠內型式試驗、現場試用、改進等流程，最后才能批量生產。二維方法的最大缺陷是設計周期長、成本高、圖紙借用困難，各國科學家都在尋找新的方法克服這些缺陷。

　　上世紀９０年代，美國開始采用三維設計技術設計ＡＰＩ抽油機。１９９８年，長江大學的郭登明教授開始研發ＡＰＩ抽油機三維模塊化設計及仿真技術，經５年攻關，終于攻克了ＡＰＩ抽油機三維模塊化設計及仿真技術難題。

　　這種技術采用模塊化設計思路與方法，利用三維技術開展研究，完成了ＡＰＩ抽油機三維模塊化設計與仿真軟件系統的研發，實現了ＡＰＩ抽油機的計算機分析與虛擬裝配，抽油機運動與動力的建模、分析與仿真；并運用ＰＲＯ／Ｅ三維計算機繪圖軟件，研繪出６３種ＡＰＩ常規系列抽油機的三維和二維圖樣，成功建立了ＡＰＩ抽油機零部件的三維模塊化圖庫，為企業的產品設計提供了極大方便。由于這一技術采用了參數化設計方法，可以減少制作樣機、廠內型式試驗、現場試用、改進等環節，很好的避免了傳統設計方法中的缺陷。

　　實踐表明，這一技術把設計效率提高了３０％－７０％，縮短了設計周期８０％，大大降低了設計成本。２００４年起，這一技術在中原油田、河南油田、大港油田、勝利油田、新疆油田等５家企業推廣應用后，累計創造直接經濟效益超過２億元。