一 國外制漿造紙技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展

1.蒸煮技術(shù)與裝備

連續(xù)蒸煮器（KAMYR）最大優(yōu)點(diǎn)是蒸煮后粗漿的卡伯值較低，但又不降低紙漿的強(qiáng)度。

2.漂白技術(shù)與裝備

(1)氧脫木素是70年代世界上發(fā)展起來的制漿技術(shù)。采用氧脫木素技術(shù)，將使漂白廢液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。

(2)生產(chǎn)高白度的硫酸鹽化學(xué)木漿必須使用二氧化氯為漂劑，已成為80年代中后期世界造紙行業(yè)普遍采用的方法。目前，國際造紙行業(yè)中十分關(guān)注漂白過程中產(chǎn)生二惡英的含量，由于其具有強(qiáng)致癌性，又不易測量，常以 AOX（有機(jī)鹵化物總稱）代表。其產(chǎn)生量與氯氣、二氧化氯用量的關(guān)系尚有爭論。

3.造紙技術(shù)與裝備

國外新紙機(jī)、紙板機(jī)全部采用封閉汽罩、干網(wǎng)和袋式通風(fēng)裝置，可節(jié)省蒸汽10%以上。一些高檔紙機(jī)的干燥部分應(yīng)用Flakt干燥裝置（氣墊干燥）。紙機(jī)的發(fā)展趨勢是在提高紙張產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)，盡量高產(chǎn)，即增大幅度，提高車速。

4.涂布技術(shù)與裝置

涂布技術(shù)主要包括涂料制備，涂布器形式及干燥器形式等方面。對于低定量輕涂印刷書寫紙，大多采用高速紙機(jī)加機(jī)內(nèi)涂布設(shè)備生產(chǎn)，如門輥式涂布機(jī)。高檔的涂布紙張仍采用機(jī)外涂布。

此外，工藝設(shè)備的發(fā)展離不開自動(dòng)控制系統(tǒng)的配合。世界先進(jìn)國家制漿造紙廠的自動(dòng)化程度很高，除各工段采用先進(jìn)的儀器，儀表控制產(chǎn)品質(zhì)量外，全廠多數(shù)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）聯(lián)網(wǎng)對工藝過程進(jìn)行檢測，操作和控制。



   二、國內(nèi)外水平的差距與調(diào)整措施

  我國與國際水平的差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1.我國造紙企業(yè)規(guī)模小，年平均生產(chǎn)能力不足3000噸。而世界上主要產(chǎn)紙國家90年代漿廠平均規(guī)模為15萬噸/年，紙廠6萬噸/年，相比之下，差距很大。我國大批制漿造紙企業(yè)技術(shù)效益差，污染嚴(yán)重。根據(jù)造紙行業(yè)改組改造目標(biāo)，我國木漿廠合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模應(yīng)達(dá)到年產(chǎn)5萬噸以上，非木材制漿廠合理規(guī)模應(yīng)在年產(chǎn)1.7萬噸以上。從近兩年建設(shè)項(xiàng)目投資額增加和中國經(jīng)濟(jì)與世界市場逐漸接軌的趨勢看，木漿廠合理規(guī)模應(yīng)擴(kuò)大到10–15萬噸以上。只有當(dāng)企業(yè)達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模時(shí)，才具備采用環(huán)境無害化技術(shù)，全面實(shí)施清潔生產(chǎn)的能力。

2.當(dāng)今世界上制漿造紙的原料以木材為主，所占比重在90%以上；非木材原料只占7-8%。而我國造紙?jiān)鲜且苑悄静睦w維為主，50%以上是草類纖維，木材纖維只占15%左右。由于木材原料比重過低，對于造紙企業(yè)擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)規(guī)模，發(fā)展中高檔產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量及有效控制環(huán)境污染，都帶來了較大困難。近幾年來，由于紙和紙板市場需求的增加，我國造紙行業(yè)不得不逐年增加從國外進(jìn)口木漿和以木漿為原料的廢紙以應(yīng)急需。為了實(shí)現(xiàn)我國造紙工業(yè)健康、持續(xù)的發(fā)展，必須改變這一狀況，調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，提高木材原料的比重，根據(jù)造紙?jiān)腺Y源的分布，集中力量建設(shè)一批符合要求的商品木漿廠及葦漿廠；建設(shè)造紙林基地，并加強(qiáng)林紙兩個(gè)行業(yè)的結(jié)合，振興國家林業(yè)，使木材資源得到更加合理的利用；加強(qiáng)廢紙利用技術(shù)與裝備水平的研究，提高廢紙回用率；重視國際商品紙漿與廢紙的市場研究，及時(shí)掌握補(bǔ)充纖維原料的信息。

3.造紙生產(chǎn)工藝與裝備水平的差距及對策

從總體來說，我國造紙行業(yè)生產(chǎn)工藝和裝備水平仍然與世界先進(jìn)水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量較差等。因此，我們要大力依靠科技進(jìn)步，不斷進(jìn)行技術(shù)更新與技術(shù)改造，引進(jìn)，消化，吸收國外先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，使之國產(chǎn)化，開發(fā)系列國產(chǎn)裝備，以提高行業(yè)的整體水平。

4.調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。以國內(nèi)外市場需求為導(dǎo)向，多生產(chǎn)高得率，高白度，低污染的紙漿，生產(chǎn)高質(zhì)量，低能耗，多品種的紙和紙板。隨著社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對紙的數(shù)量，品種，質(zhì)量要求越來越高，例如，綠色食品包裝用紙，餐巾紙，衛(wèi)生巾及彩色膠印書刊紙，都將應(yīng)運(yùn)而生。因此，造紙企業(yè)要瞄準(zhǔn)市場，不斷更新產(chǎn)品，調(diào)整運(yùn)行機(jī)制，以適應(yīng)新的發(fā)展機(jī)遇。

5.我國制漿造紙工業(yè)污染嚴(yán)重。由于我國非木漿占主導(dǎo)地位的局面，較長期間內(nèi)難以改變，因此治理污染的任務(wù)十分艱巨。污染防治總的原則是從預(yù)防、管理和治理三個(gè)方面加以控制。調(diào)整草漿造紙結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”，關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)萬噸以下因達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的小型化學(xué)制漿廠，對年產(chǎn)萬噸以上制漿造紙企業(yè)，必須配以適宜的污染治理措施，使污染物達(dá)標(biāo)排放。加強(qiáng)開發(fā)研究適合非木漿，尤其是禾草漿特點(diǎn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，污染治理技術(shù)與裝備，推廣最佳適用技術(shù)，建立示范工程，以形成生產(chǎn)力。

   三、造紙行業(yè)的環(huán)境無害化技術(shù)

   目前造紙行業(yè)已經(jīng)開發(fā)研制了一系列環(huán)境無害化技術(shù)與工藝，現(xiàn)按照制漿造紙工藝流程，以備料、蒸煮、制漿廢液回收（包括堿回收）、洗選漂、造紙工段和綜合廢水處理系統(tǒng)六個(gè)部分為順序，分別排列出有關(guān)環(huán)境無害化的關(guān)鍵技術(shù)，這些大多是技術(shù)先進(jìn)、成熟，具有推廣應(yīng)用價(jià)值和較明顯的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)。其中也包括一些科研成果，有的尚無實(shí)際應(yīng)用工程實(shí)例，但考慮到具有一定研究開發(fā)前景也在這里一并介紹如下：

1、備料工段：

麥草干濕法備料工藝

2、蒸煮工段：

1)麥草漿黑液同步除硅技術(shù)；

2)氧脫木素工藝；

3)低污染制漿技術(shù)（尚屬生產(chǎn)性試驗(yàn)）；

4)深化脫木素連續(xù)蒸煮技術(shù)；

5)生物法、溶劑法制漿（尚無成功用于生產(chǎn)的實(shí)例）；

3、制漿廢液回收

1)堿回收技術(shù)：

(1)木漿傳統(tǒng)堿回收技術(shù)；

(2)草漿堿回收技術(shù)；

(3)直接堿回收（DARS法）（尚無成功用于生產(chǎn)的實(shí)例）；

(4)白泥的綜合利用；

2)提高黑液提取、蒸發(fā)效率的工藝與設(shè)備研制;

3)等離子體處理造紙黑液（尚無成功用于生產(chǎn)的實(shí)例）；

4)蒸煮廢液的綜合利用；

5)石灰法半化學(xué)漿生產(chǎn)沼氣（中試成功）

4、洗選漂工段

1)二氧化氯漂白工藝；

2)無氯漂白工藝（投資大，成本高）；

5、造紙工段

紙機(jī)的白水回收循環(huán)利用技術(shù)

6、廢水綜合處理系統(tǒng)

廠外綜合廢水生化處理技術(shù)