我國控制閥工業生產的起步較晚。在20世紀60年代開始研制單座閥、雙座閥等產品，主要是仿制前蘇聯的產品。由于機械工業落后，機械加工精度低，因此，產品泄漏量較大，但尚能滿足當時工業生產過程的一般控制要求。70年代開始，隨著工業生產規模的擴大，工業過程控制要求的提高，一些控制閥產品已不能適應生產過程控制的要求，例如對高壓力、高壓降、低溫、高溫和腐蝕等介質的控制要求。為此，一些大型石油化工企業在引進設備的同時，也引進了一些控制閥，例如帶平衡閥芯的套筒閥、偏心旋轉閥等，為國內的控制閥制造廠商指明了開發方向。因此，70年代后期，一些制造廠已開始仿制偏心旋轉閥等產品o80年代開始，隨著我國改革開放政策的貫徹和落實，一些控制閥制造廠引進了國外著名控制閥廠商的技術和產品，使我國控制閥產品的品種和質量得到明顯提高。例如，生產出各種類型的套筒閥、偏心旋轉閥，并開始研制精小型控制閥。隨著大型電站等工業項目，的進行，也研制了各種電液執行機構、長行程執行機構等執行機構，以適應大推力和大推力矩、長行程等控制要求。90年代開始，我國的控制閥工業也在引進和消化國外的先進技術后開始飛速發展，一些合資和外資的控制閥生產廠相繼生產有特色的產品，填補了一些特殊工業控制的空白，使我國控制閥工業的水平大大提高，縮短了與國外的差距。隨著現場總線技術的應用，在2l世紀初，采用現場總線技術的控制閥產品問世，國外一些現場總線的控制閥和相關的產品，例如智能閥門定位器等，開始在國內一些新建工程中應用，國內一些廠商也開始研制有關產品。

　　控制閥發展的特點

　　回顧控制閥發展歷史，控制閥發展特點如下：

　　①控制閥的發展與工業生產過程控制的發展密切相關。例如，：單座閥的不平衡力大，不能適應工業生產過程高壓差的控制要求，為此，研制了帶平衡閥芯的套筒閥；當控制閥噪聲已成重要環境污染時，不少具有降噪功能的控制閥和降噪的閥內件應運而生；當工業生產過程對高溫、低溫和泄漏等有一定要求時，誕生了適應高溫和低溫的伸長型閥蓋和用波紋管密封的閥蓋等。

　　 ②控制閥的發展與提高產品質量，降低原材料消耗等緊密結合，使控制閥產品的品種更新和增加，功能擴展，適應面越來越廣。例如，控制閥的品種有單座閥、雙座閥、三通閥、角形閥、套筒閥、閥體分離閥、隔膜閥、高壓閥、偏心旋轉閥、偏心閥板閥、蝶閥、閘閥等；執行機構有氣動薄膜執行機構、氣動活塞執行機構、氣動精小型薄膜執行機構、氣動長行程執行機構、電動執行機構、電液執行機構、齒輪執行機構等；閥門定位器有氣動閥門定位器、電氣閥門定位器、智能電氣閥門定位器等。

　　③控制閥的發展使工業應用更方便、靈活、可靠。控制閥設計計算采用更適合的計算公式；控制閥的安裝和維護變得更方便；控制閥閥內件設計，例如流路設計、材質選用、降噪設計等，使工業應用面更廣泛，使用更可靠。