摘 要：分析了工廠供水系統存在的問題，采用供水系統水位和壓力的綜合控制，實現了生產用水的循環使用，在節約水資源和電力能源方面獲得了良好效益。 
        隨著國民經濟的飛速發展，能源越來越受到國家和企業的重視，特別是水資源，價格越來越高，認真搞好供水的節電、節水工作，是節能降耗，提高企業經濟效益的重要途徑。511廠是靠一臺型號200QJ50，揚程160m的潛水泵抽取地下水，供全廠生產、生活用水。用水量較大，平均每天需用1000m3左右。生產用冷卻水未加利用，造成浪費，致使潛水泵每天需運行20h以上。一到干旱季節，常發生因缺水影響正常的生產。為此，開展循環用水，提高水的利用率，減少地下水抽水量，降低用水用電的消耗勢在必行。筆者進行了循環供水系統的自動控制設計，將車間粉狀生產線和乳化生產線的冷卻用水再次利用，獲得了良好的效益。 
        1．循環供水系統 
        該系統是把炸藥車間粉狀生產線和乳化生產線的冷卻生產尾水收集起來，再次循環使用。考慮到冷卻尾水仍然清澈潔凈，可以直接并入主供水管路。但是，主供水潛水泵揚程高達160m，循環水要直接并入主供水管路較為困難。再則，車間生產用水集中，易于收集。鑒于以上情況，把循環范圍內的管路與主供水管路隔開，使循環系統不受潛水泵高壓力影響，形成單獨的生產尾水循環系統，供生產利用，如圖1所示。
為此，修改了管道，改造原消防水池（2OOm3）作為高位水池；將原儲水池（50m3）作為循環水池；選擇型號為200QJ20、揚程40m的潛水泵作為循環系統供水水泵；并對循環系統進行了水位和壓力的綜合控制。這樣，正常生產中主供水潛水泵只是起著補充整個供水系統用水損失部分的作用，大大節約了地下水資源和電能。

圖1 生產用水及循環供水系統 

61F-液位控制器 T一帶電延時繼電器
圖2 綜合控制電路 

        如圖2所示，在正常壓力下電接點壓力表壓力常閉，JLl線圈帶電，JL1接點閉合自保，系統處于水位控制下正常運行。當壓力升高到設定壓力，電接點壓力表壓力常開接點閉合；同時，帶電延時繼電器JT帶電延時，JT1接點延時打開，JL2線圈帶電，JL2接點打開則水泵停止運轉。延時繼電器的正常使用，解決了由于壓力的變化引起的頻繁啟動，達到了水位和壓力綜合控制的目的，使水泵正常運轉，不超負荷，延長了水泵的使用壽命。 
        改造后的循環供水系統運轉良好，無需人員值守，自動化程度高、結構簡單、通用性強。自投入運行以來，有效利用了生產回水，可年創經濟效益近10萬元。

        2．水位、壓力綜合控制 
        整個循環系統采用水位和壓力的綜合控制，具體方法是：(1)采用61F水位自動控制器控制循環水泵，即當循環水池水位達到最高水位時200QJ20潛水泵開始運轉，把水送至車間生產系統使用，當循環水池水位抽至最低水位時，水泵自動停止。(2)采用電接點壓力表及時間繼電器進行壓力控制，即循環水泵運轉時，若系統不用水，則水可直接進入高位水池，高位水池水滿，浮球閥關閉，系統壓力升高，電接點壓力表觸點打開，水泵停機。時間繼電器延時到一定時間后，水泵再次開機，整個系統自動運行。參閱有關資料，經反復試驗，不斷修改設計，優化了控制電路。