一、前言
       中鋁股份河南公司是一座擁有從礦山到冶煉的大型鋁聯(lián)合企業(yè)。其主要產(chǎn)品氧化鋁采用混聯(lián)法生產(chǎn)（拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合生產(chǎn)的一種型式），近年來又相繼投入了管道化溶出工藝裝置等設(shè)施，使其氧化鋁目前的生產(chǎn)能力達到了年產(chǎn)147萬噸的水平。
       氧化鋁配料系統(tǒng)是我廠混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的重要環(huán)節(jié)，它擔負著氧化鋁生產(chǎn)的原礦漿（拜爾法用料）、生料漿（燒結(jié)法用料）、管道化礦漿（管道化溶出用料）的三漿配制任務(wù)，“三漿”配制質(zhì)量的好壞和保障供應(yīng)是直接影響氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)成本等技術(shù)指標和經(jīng)濟指標的核心環(huán)節(jié)。
       氧化鋁配料系統(tǒng)現(xiàn)有12臺球磨機，規(guī)格分別為  Ф3.2×5.4M 格子型1臺，Ф3.2×4.9M 格子型3臺 ，Ф3.0×3.6M 溢流型4臺 ，Ф2.2×13M 管磨機4臺 ，8臺沉沒式雙螺旋分級機，規(guī)格分別為2FC-20 4臺 2FC-24 4臺 ，4組WD550旋流器，22臺電子皮帶稱 各種規(guī)格攪拌槽48臺，料漿泵86臺，橋式起重機7臺，變配電室5座及其它堿輸送和分析儀器儀表設(shè)備等。
       二、氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備使用環(huán)境及特點
      （1） 磨機廠房內(nèi)噪音、震動、粉塵大、環(huán)境溫度高、堿蒸汽大。
      （2） 物料硬度大（一水硬鋁石、莫氏硬度9）、礦漿堿濃度高、腐蝕性強、易結(jié)疤。
      （3） 磨機廠房內(nèi)檢修場地狹窄，給設(shè)備檢修造成了一定的困難。
      （4） 由于氧化鋁產(chǎn)量逐年提高幅度較大及氧化鋁生產(chǎn)連續(xù)性強的特點，而配料系統(tǒng)受場地和空間位置的限制,投入和改造的工藝裝備不足,造成生產(chǎn)備用設(shè)備少,搶修任務(wù)繁重.。
      （5） 由于物料硬度高,腐蝕性強,易結(jié)疤等特點,造成部分設(shè)備“堿脆”現(xiàn)象嚴重,運轉(zhuǎn)負荷加重,主要易損件壽命短。
      （6） 新投入和改造的技術(shù)裝備自動化程度較高,技術(shù)復雜,還有待消化和吸收。
       基于以上特點,給氧化鋁配料系統(tǒng)的設(shè)備管理工作帶來了很大的困難。
       三、氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備管理工作
       (1) 建立健全設(shè)備管理的各種規(guī)章制度,制定完善的激勵機制和約束機制,夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理。
       針對配料系統(tǒng)設(shè)備特點,應(yīng)重點加強設(shè)備的點巡檢工作,并對重要設(shè)備實行多級點巡檢。編制大型設(shè)備運行狀況日報和點檢潤滑標準,制定設(shè)備管理全員目標考核經(jīng)濟責任制。為了使點檢制得到落實,應(yīng)制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負責區(qū)域包干責任制,制定專職點檢員業(yè)務(wù)管理制度,在主要大型設(shè)備上建立狀態(tài)檢測和視情維修管理制度等。
       激勵機制方面主要設(shè)立對球磨機襯板壽命考核的襯板使用壽命獎,對球磨機和分級機及大型行星齒輪減速機等傳動系統(tǒng)運行考核的全月無事故獎和單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)周期獎.對主要工種磨工、泵工、皮帶稱工、維修電工鉗工、儀表工，開展每季一次的操作能手和檢修能手獎，對廣大員工和專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)立“小改小革”和設(shè)備技術(shù)改造獎。約束機制方面建立以設(shè)備事故三不放過為主要內(nèi)容的設(shè)備事故管理規(guī)定，建立對崗位操作工，車間專職點檢員及各專業(yè)技術(shù)管理工程師的層層點檢監(jiān)督制度。
       一系列制度的建立完善和嚴格執(zhí)行,有力地保證了設(shè)備管理制度的落實,保證了配料系統(tǒng)設(shè)備狀況的穩(wěn)定和設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
       (2)樹立和確定設(shè)備維修重在維護保養(yǎng)的觀念。
       設(shè)備維修,包括設(shè)備維修與管理,維護與修理,在成本費用上,維護費低于修理費,而且低的多得多。維護與修理,維護技術(shù)難度遠比修理簡易,容易做到又容易做好,因此應(yīng)主要以加大責任心為主,技術(shù)為輔。
       設(shè)備由于悉心操作精心維護可以減少修理,減少修理次數(shù)和修理費,延長修理周期,提高產(chǎn)出,增加效益。由于近年來科技的迅速發(fā)展和技術(shù)進步,現(xiàn)代設(shè)備工作零部件表面質(zhì)量,裝配質(zhì)量和強度剛性的提高,摩擦副減磨耐磨技術(shù)的應(yīng)用,潤滑油品的改善提高,以及鑄緞技術(shù)提高使毛坯表面改善,加工余量減少,設(shè)備工作條件和環(huán)境的改善都延長了設(shè)備的耐磨壽命。實踐中有些設(shè)備由于維護保養(yǎng)好，使用多年還無需大修。如我廠1#球磨機規(guī)格φ3×3.6m的主軸承和其使用的的主行星齒輪減速機功率〈500Kw〉已使用4年多〈年使用率平均82%〉仍然精度性能良好，主軸承工作無明顯磨損和任何傷印痕跡，基本沒有進行修理，更不用說大修了，由此說明，通過精心維護可以節(jié)約修理費用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。故在企業(yè)發(fā)展的新時期內(nèi)，以效益為中心，轉(zhuǎn)換觀念，設(shè)備維修就要把重點放在設(shè)備維護保養(yǎng)上。要把設(shè)備維護保養(yǎng)的職責落實到操作者的頭上，與其生產(chǎn)責任制掛鉤，制度上改兩級保養(yǎng)（例行保養(yǎng)與一級保養(yǎng)）為三級保養(yǎng)，恢復實行例保、一保和二保。二保實際上是以維修工為主，在一保基礎(chǔ)上的更換零部件，易磨損件以及精度檢查和精度調(diào)整的小修理。
       (3)充分認識設(shè)備修理重在改造的重要性。
       完好設(shè)備與設(shè)備完好率（完好設(shè)備臺數(shù)/考核設(shè)備總臺數(shù)×100%）是構(gòu)成傳統(tǒng)設(shè)備技術(shù)管理的主要支柱。是評價設(shè)備技術(shù)狀況和考核整個設(shè)備集體技術(shù)狀況的主要標準和指標。所謂完好設(shè)備，定義為“在用設(shè)備性能良好，精度性能達到出廠設(shè)計標準，或能滿足生產(chǎn)工藝要求；零部件齊全無缺損，運轉(zhuǎn)正常，消耗正常，基本無泄漏”。
       以此定義的完好設(shè)備，主要性能指標是以原有的出廠設(shè)計標準為標準，是賣方市場的反映，而實際生產(chǎn)中又以滿足生產(chǎn)工藝要求為標準，使評定中存在兩種標準，兩者差別有時很大，引起歧義。零部件齊全，對于功能的萬能設(shè)備，在使用中功能不可能全用上，而且各種功能負荷也不均衡，一概要求齊全，不考慮生產(chǎn)實際應(yīng)用，造成功能過剩和過剩維修。所以以此定義評定的完好設(shè)備，并以此統(tǒng)計報告的設(shè)備完好率伸縮性很大，含有水分是自然的。而以此派生的大修理標準也是“恢復設(shè)備原有精度，達到出廠標準”，是設(shè)備大修變成恢復修理，幾十年如一日，成了恢復古董的修理。
       按此標準評定的完好設(shè)備和報告的設(shè)備完好率不能如實反映設(shè)備的技術(shù)狀況，也不能反映企業(yè)設(shè)備群體的狀況水平，更不能反映設(shè)備的先進水平和推動裝備技術(shù)進步，還掩蓋了技術(shù)狀況的劣化和落后，給人以假象，造成盲目樂觀。國有企業(yè)技術(shù)裝備水平低，不能不說與設(shè)備管理的這種技術(shù)指導有關(guān)。
       原有的設(shè)備修理是消除磨損、消除隱患，恢復其原有的精度性能的手段，而現(xiàn)在的設(shè)備修理更應(yīng)是消除原設(shè)計制造缺陷，更新技術(shù)，實現(xiàn)裝備技術(shù)進步的主要手段。新時期更換觀念，就要用“設(shè)備性能先進”高效率、低消耗來界定完好設(shè)備和大修標準，設(shè)備修理要把重點放在技術(shù)改造和改良修理上，而不是恢復修理。
大家知道，中鋁股份河南分工司是一座1958年建廠，1966年2月正式投產(chǎn)的老企業(yè)，當時的年設(shè)計氧化鋁產(chǎn)量是18萬噸，通過40多年的發(fā)展，現(xiàn)已達到年產(chǎn)147萬噸氧化鋁的生產(chǎn)水平。但由于歷史的原因，我廠目前的技術(shù)水平和先進氧化鋁廠相比處于低劣狀況，還需加大投入設(shè)備力度。設(shè)備技術(shù)改造，只需購買同樣先進技術(shù)設(shè)備費用的30-50%，性能可達到新設(shè)備的95%，使用年限可達到新設(shè)備的80%，是花錢少、見效快的技術(shù)改造捷徑。
       近幾年來，氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備大修項目，就執(zhí)行了“逢修必改”的方針，采取了以提高產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)裝備水平的改造修理。日常維修中小改小革的改良維修，和介于兩者之間設(shè)備改善修理，三級改造修理，使得氧化鋁配料系統(tǒng)的技術(shù)裝備水平得以大幅度提高，部分技術(shù)裝備已達到國內(nèi)先進水平，實現(xiàn)了“裝備一流”的目標。以上這些成績足以說明了技術(shù)改造的重要性。
       四、氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備管理的幾點設(shè)想和思路
      （1）設(shè)備管理的出路在改革，其指導思想上應(yīng)該是：以效益為中心、依靠科技進步，進行綜合管理，實施“三改一加強”即在管理上要改革，在技術(shù)上要改造，在資產(chǎn)上要改進，總體上要加強綜合管理；實行精細維護改造修理維修制度，通過盤活盤優(yōu)設(shè)備資產(chǎn)，保證設(shè)備資產(chǎn)保值增值。
      （2）建立兩個保證體系，即以精心操作細心維護為重點，生產(chǎn)班組為主體，運行穩(wěn)定可靠，高產(chǎn)高效的生產(chǎn)保證體系；以三級點巡檢和狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù)，改良維護為重心，零事故、零缺陷、零故障為目標，設(shè)備性能穩(wěn)定可靠、優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)的質(zhì)量保證體系。
      （3）建立一個以設(shè)備管理研究，以設(shè)備與設(shè)備管理新科技、新成果、新技術(shù)、新工藝新材料傳授為主的培訓機構(gòu)，以提高設(shè)備管理和維修人員素質(zhì)，盡快造就一批掌握高新技術(shù)的管理與維修拔尖人才。
      （4）建立一個生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)與設(shè)備交流溝通協(xié)調(diào)的信息網(wǎng)絡(luò)。
      （5）公司需建立一個高新技術(shù)設(shè)計、制造、改造修理于一體的裝備技術(shù)改造實體，并最終獨立推向市場去發(fā)展。
      （6）在設(shè)備管理操作中，制度訂的即要科學嚴密，又要可操作性強；技術(shù)要求，業(yè)務(wù)要求要精密，檢查考核監(jiān)督要嚴細。
       五、結(jié)束語
       現(xiàn)代化的工業(yè)發(fā)展給設(shè)備管理維修工作提出了許多難題。面對挑戰(zhàn)，歐美和日本等國家的設(shè)備管理人員主張要用一種新的思想和觀點來對設(shè)備管理維修工作加以重新研究，出路在于改革。許多國家的改革都以自己明確的理論為指導。例如英國提倡以設(shè)備綜合工程學（Terotechnology）為指導，美國以后勤學（Logistics）為指導。日本則吸收了兩者的特點，形成了自己的全員生產(chǎn)維修（TPM）的觀點，來推動設(shè)備維修的改革。所以我們應(yīng)該結(jié)合我國企業(yè)的實際情況和基本國情，吸取上述一些理論的優(yōu)點，創(chuàng)建出符合實際發(fā)展的設(shè)備管理模式，以使中鋁企業(yè)在創(chuàng)世紀的競爭中，立于不敗之地。