Feijiu網資訊平臺:福建省石獅市三大印染工業集控區染整企業生產所需的低溫低壓和中溫中壓蒸汽全部供應到位，依托集中供熱，告別“燃煤時代”。

    福建省石獅市三大印染工業集控區（大堡、伍堡、錦尚）染整企業生產所需的低溫低壓和中溫中壓蒸汽全部供應到位，印染企業自備燃煤鍋爐和煙囪全面淘汰，石獅三大印染集控區“家家點火、戶戶冒煙”的“燒煤時代”宣告終結。
　　
　　“一箭四雕，多方共贏”
　　
　　實現能量梯級利用，解決燃煤導熱油爐熱效率低、除塵脫硫難度大、維護成本高等問題
　　
　　石獅市印染行業發展走過了25年歷程，繼20世紀90年代設立印染行業集控區后，石獅三大印染集控區又依托集中供熱告別了“燃煤時代”。
　　
　　據了解，2011年底，石獅市實現三大印染集控區集中供熱全覆蓋，62家企業的111臺燃煤蒸汽鍋爐全部淘汰，但企業用于定型工藝的燃煤導熱油爐還有待實施清潔能源替代。
　　
　　2012年初，當時的石獅市環保局（今年5月，石獅市組建成立了生態環境保護局）又發起了染整企業燃煤導熱油爐清潔能源替代技術課題攻關，與大堡熱電廠、石獅市染整同業公會及印染企業合力探索。
　　
　　大堡熱電廠技改研發出了壓力為25公斤、溫度在250攝氏度以上的中溫中壓蒸汽聯合設備，祥鴻紡織公司成為首家試點企業，運用中壓蒸汽聯合設備對定型機進行改造。公司通過改造中溫中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐試點并獲得成功，于當年底拆除燃煤導熱油爐和煙囪，從而拉開石獅市利用中溫中壓蒸汽向集控區印染企業深度集中供熱的序幕。
　　
　　據介紹，中溫中壓蒸汽清潔能源替代方案綜合運行效益顯著，不僅能完全滿足印染企業各種面料定型工藝的要求，而且實現了能量梯級利用，即中壓蒸汽經過定型機利用后，降至6公斤壓力、溫度為170攝氏度~180攝氏度的低壓蒸汽，仍可進一步用于烘干工序，冷凝水還可用于染布、洗布等工序，熱效率大幅度提高。同時解決了企業使用燃煤導熱油爐熱效率低、除塵脫硫難度大、維護成本高及安全隱患多等一系列難題。
　　
　　這一技術成果在石獅三大印染集控區的推廣運用，不僅削減了區域污染物排放量，還提高了企業生產效率和安全性，得到了石獅市廣大染整企業的推崇。福建省環保廳總工程師許碧瑞認為，此舉可謂“一箭四雕，多方共贏”。
　　
　　記者在祥鴻紡織公司了解到，通過燃煤改造，生產紡織面料每平方米成本平均降低0.02元~0.03元，公司年生產能力為8000萬平方米面料，燃料成本節約效益實為可觀。藍靈頓印染公司有兩條定型機生產線，采用傳統的燃煤導熱油爐“大馬拉小車”燃料成本高，接入中溫中壓蒸汽后“按需使用”，燃料成本明顯下降。
　　
　　更令企業高興的是，拆除燃煤蒸汽鍋爐、燃煤導熱油爐及煙囪后，騰出了廠區數百甚至上千平方米的空地，為企業提供了更大的發展空間。
　　
　　截至2014年年底，石獅市三大印染集控區34家印染企業的75臺燃煤導熱油爐全部淘汰，預計每年將減排二氧化硫1995.5噸、氮氧化物520.94噸。