石化工業是為國民經濟各行業提供燃料和重要原材料的行業。目前國民經濟仍然在高速發展，對石油和石化產品的需求持續增長。國際原油價格長期居高不下，石化行業處于景氣周期。因此，石化行業擴改建工程相繼開工，固定資產投資規模加大，石化裝備需求處于高峰期。
　　石化行業繼續高速增長
　　按保守數字估算，全國石化行業今后每年固定資產投資將超過1000億元，其中石化設備投資占總投資的30%，總計為300多億元。預計“十一五”期間石化設備投資將達到1500億元，其中對石化專用設備、重大裝備的需求，占總需求的30%左右。
　　據業內人士粗略統計，一個年產1000萬噸的煉油廠，需要壓縮機20～30臺，各種石化用泵1000多臺；一個年產100萬噸的乙烯廠，需要各種壓縮機40～50臺，各種石化用泵3000多臺。預計“十一五”期間，對各種壓縮機的需求總量將達到2000多臺，對石化用泵的需求量將達到30000多臺。
　　國內少數企業能生產加氫設備
　　總體來看，目前石化建設和改造任務比較集中，石化設備需求量大，制造企業生產任務飽滿，設備供不應求，價格上漲，交貨期拖長，嚴重影響工程建設進度。以加氫設備為例，由于國內煉油能力不斷擴大，對油品質量要求越來越高。為了盡早實現石油深加工的目標，各煉油廠改造和新建加氫裝置比較集中。
　　由于加氫設備是在高溫、高壓、氫和硫化氫腐蝕的條件下操作，因此對材料的選擇很苛刻，加工難度也較大。就加氫裝置中的反應器而言，它是煉油設備中質量要求最高、制造最為復雜、制造工序最長的設備。目前，國內只有蘭州石油化工機器廠、大連重型機器廠、南京化工機械廠、撫順機械廠可以制造。
　　加氫裝置最大特點是上馬快，令設備制造廠難以應付。目前國內外制造廠合同履約率只有70%，交貨期普遍拖延兩三個月。
　　隨著煉油化工生產裝置規模擴大，煉油廠向單系列年產1000萬噸方向發展，乙烯廠向單系列年產100萬噸方向發展。設備大型化不是設備簡單放大，需要在設計、制造和檢驗水平、運輸、現場組裝和熱處理以及新材料方面有較大的發展。
　　石化通用設備越做越大
　　在石化專用設備方面，常減壓蒸餾裝置單系列達到年產1000萬噸，其中常壓塔直徑達到9000～10000mm，減壓塔直徑達到16000mm。催化裂化裝置達到年產400萬噸，其中反應器直徑達到8000～9000mm，再生器直徑達到15600mm。加氫裝置規模達到年產200萬～400萬噸，其中加氫裂化反應器的外直徑達到5000mm以上，壁厚將達到300mm，單臺重量將達到1000噸以上。
　　煤液化加氫反應器直徑達到5500mm，壁厚達到340mm，單臺重量達到2040噸。單系列乙烯生產裝置的規模達到年產80萬噸到100萬噸，其中裂解爐單臺年生產能力將達到10萬～15萬噸。聚乙烯和聚丙烯裝置年生產規模達到40萬噸，其中反應器直徑達到8000mm。PTA裝置規模達到年產45萬～60萬噸，其中復合鈦材氧化反應器直徑達到7600mm以上。
　　石化設備大型化，也拉動了通用設備向大型化、高精度、長壽命方向發展。如在年產400萬噸催化裂化裝置中，壓縮機功率達到6000kW；年產300萬噸加氫裂化裝置用的往復式壓縮機功率達到5000kW，排氣壓力達到20MPa。
　　裂解氣壓縮機是乙烯裂解裝置中最關鍵的設備，流量達到261000Nm3/h，功率達到45000kW。丙烯壓縮機流量達到164000Nm3/h，功率達到31000kW，乙烯壓縮機流量達到19350Nm3/h，功率達到7400kW。高壓聚乙烯超高壓往復壓縮機排氣壓力達到350MPa。年產45萬噸PTA裝置用的空氣壓縮機功率達到25000kW，給4.8萬空分裝置配套的空氣壓縮機功率達到23000kW。
　　面對石化生產規模重大變化以及石化設備大型化，不少制造企業在制造技術和制造裝備上都不適應，過去攻關過的設備又要重新進行攻關，無論在設計技術，還是在加工技術、焊接工藝、熱處理工藝、無損傷工藝上都需要進一步改進，其他一些特殊設備如聚乙烯和聚丙烯后加工設備———擠壓造粒機組，一直依賴進口。石化生產裝置的生產過程自動控制系統———DCS系統，也一直從國外引進。