由于成本低、質量好，多層共擠復合薄膜在中國食品包裝等領域的應用越來越廣泛，市場也從三層為主向五層、七層過渡。
            　　
     與此同時，國產多層共擠吹膜機組的技術水平不斷提高，雖然模頭等關鍵部件還需要從國外引進，但是三層、五層生產線基本上已經可以滿足國內的需要，并在部分機型上有創新設計。
                    
            　　
     隨著包裝工業的發展，塑料制品的需求量急速上升，塑料薄膜的應用范圍尤其廣泛。由于單一的塑料薄膜很難滿足軟包裝的需要，因此，在實際使用中，多層復合薄膜較為普遍。以往復合膜的生產多采用單層薄膜的干法或濕法復合工藝，但產品由于質量不穩定，使用膠粘劑衛生性較差以及成本高等原因，因此逐漸被多層共擠出薄膜所替代。
            　　
     多層共擠復合工藝是使用多臺擠出機，在物料熔融狀態下通過特殊的機頭擠出，形成一種新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，避免了多道復合生產工序，可降低生產能耗和材料成本，生產過程并無污染，成品也無溶劑殘留，相比其他復合工藝，可以節省30％左右的生產成本。
                     
            　　
     這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。多層共擠薄膜阻隔性優良，且具有高透明性，可以直觀包裝物的形態和質量。目前發達國家共擠薄膜的使用量已占包裝膜總量約40％。
                    
            　　
     20世紀90年代之前，中國較多使用旋轉式機頭生產二至三層的共擠薄膜，但隨著中國經濟的發展，人民生活水平不斷提高，對食品衛生、保鮮方面的要求也越來越高，三層包裝薄膜逐漸讓位給五層甚至七層薄膜。不斷催化這一進程的是國產多層復合吹膜設備的發展。目前中國已經出現了一批以汕頭金明塑膠設備有限公司和大連遼南東華塑料機械有限公司為代表的設備生產廠家。他們已經能夠生產三層、五層、七層甚至九層共擠薄膜生產設備。

            　　
     多層復合機有多項關鍵技術，模頭是其中最為重要的一項。如遼南東華塑料機械有限公司開發的多層復合膜設備配有兩種結構的模頭：一種是C加式模頭，具有短流道、層數可任意組合、溫度單獨控制等優點；另一種是自己研發的中心分料與螺旋式流道相結合的模頭。克服了C加模頭內外流道差值大的弱點，繼承了傳統模頭包絡性好、換色快、圓周分層清楚、厚度均勻、橫向強度大的優點，并有效降低成本。公司還開發了PVDC樹脂與PE、PP、PA、EVOH、EVA等樹脂的共擠工藝。由于PVDC是一種熱敏性樹脂，單獨擠出成型比較困難，而且產品成本很高，以PVDC作為中間層與其他樹脂共擠，不僅可以提高材料的阻隔性，滿足多種需要，而且可以降低成本。
                    
            　　
     汕頭金明與德國萊芬豪舍等公司合作，引進先進的技術和部件，使產品檔次得到極大提升，在國內市場占有重要地位。如他們開發的五層共擠下吹水冷薄膜吹塑機組，采用多層共擠平面疊加流線型模頭(SCD模頭)、下吹水(驟)冷、薄膜旋轉牽引等高新專利技術，適用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多種原料，既可生產結構對稱的阻隔膜，又可生產非對稱結構的阻隔膜。他們生產的下吹水冷吹膜機組在國內有很高的知名度，產品已經部分替代CPP和BOPP塑料薄膜。
                    
            　　
     國產設備雖然在產品精度和可靠性方面不及進口設備，但其價格上的優勢是進口生產線所無法比擬的。正是靠著優異的性價比，國內多層復合膜設備占了國內市場的半壁江山，并大大促進了中國多層共擠復合膜產品的發展和升級換代。