在工業過程控制中，由于生產的連續運轉，對設備的可靠性有著較高的要求，采用了很多冗余技術來保證測量和控制的可靠.除了DCS系統的冗余外，對現場的傳感器也提出了冗余的要求，DCS系統希望能及時了解各個傳感器工作狀態，并及時發現故障。這樣，傳統的稱重方式由于多個模擬傳感器的信號經過接線盒并接后成為一路信號，每個傳感器的信號就不再是可獨立辨別的，儀表無法在線發現問題，進行故障定位，就很難滿足連續生產中高可靠性的要求。

梅特勒-托利多的數字稱重傳感器內部有微處理器，可以對自身進行診斷，每個都有自己的地址，儀表能夠在線監測各個傳感器輸出并進行智能處理，不但大大提高了稱重系統的可靠性，而且可以輕松解決一些模擬傳感器很難實現的如大皮重小秤量、偏載檢測等要求。再加上自己獨特的高精度高速A/D轉換技術、全面的傳感器數字補償技術以及遠程高速防爆通信能力，使得性能超越了模擬傳感器的極限，達到了OIML C6的精度，通過了多項國際認證，是真正的數字稱重傳感器。十多年來，梅特勒-托利多的數字稱重傳感器在全球各地廣泛應用達到50萬只以上。

與模擬傳感器相比，數字稱重傳感器的如下特點更好地滿足了過程控制的要求：

可靠性高,抗干擾能力強，防雷性能好

模擬傳感器由儀表供電，其電橋的激勵電壓就等于外界儀表的供電。在工業現場，儀表與傳感器之間易受強電干擾和浪涌影響，會造成數據不穩，甚至瞬時燒毀傳感器。

數字傳感器采用全密封不銹鋼激光焊接技術，內充氦氣保護內部電路可靠工作，防護等級達到IP68。增加了各種保護電路和防雷擊設計，對儀表提供的電源先進行處理，穩壓后再用于電橋的激勵，就消除了來自電源和雷電的浪涌干擾，使得傳感器輸出穩定的信號，保證了傳感器的正常工作。

不間斷工作

數字稱重系統能保障生產的連續性，實現不間斷工作，儀表不但時刻監測著各個數字傳感器的工作狀況，而且在發現某個傳感器故障時，儀表可以自動啟動不間斷工作方式，仍然能保障一定時間一定精度下的稱重，不至于造成生產停機。同時儀表會發出信號給用戶，定位故障傳感器要求更換。

模擬傳感器系統一旦傳感器有故障就無法稱重，從而造成停工停產的重大事件。

免標定

在生產現場進行標定是一件很麻煩的事情，許多料罐系統很難加重量或無法掛砝碼進行標定，使用數字傳感器就可以進行免標定。這是因為數字傳感器在生產中，已用標準測力機對傳感器輸出進行了標定，其輸出的數字量與標準力值是一一對應的，儀表讀取到的就是數字傳感器實際測量到的重量值，中間沒有任何損耗，因此可以實現免標定。

而模擬傳感器和稱重儀表是分別生產分別標定的，在組成模擬稱重系統時連線的各個環節都會有信號的損耗，儀表最后測量的信號并不完全等于傳感器的輸出信號，因此在應用時必須進行系統的現場標定。