廢塑料通過一條傳送帶源源不斷地輸送進機器設備的“口”中，“吐”出來的竟是黑乎乎的油料——有沒有想過，塑

料垃圾能變身成“油田”?

　　杭州電子科技大學的一支科研團隊，歷時7年研發的垃圾塑料工業化裂解制油技術，解決了一系列提煉難題，讓廢

塑料制油成功實現了產業化轉換。科研項目的領頭人、杭電環境工程研究所所長俞天明教授說：“通過無氧分解，可以

讓垃圾塑料里的高分子轉換成低分子，分解成不同的油和氣，這個原理并不復雜。”

　　杭電科研團隊的基地在衢州市衢江區蓮花鎮，兩個幾千平方米的廠房里堆滿了塑料垃圾，整個基地就像一個神奇的

“消化系統”，而基地里聞不到一絲異味，廢氣經過處理后，排放的主要是潔凈水蒸氣和二氧化碳，環保達到零排放，

徹底解決了廢塑料處理所產生的二惡英問題，中國質檢總局和國家環保部對其進行的二惡英測試結果表明，完全符合歐

盟標準。而且整套“消化”系統非常密閉，通過建立恒壓自動控制，系統各個工藝段均保持接近常壓范圍，沒有泄漏和

爆炸危險，而且還節能。

　　據俞天明透露，制油原料要求比較低，可處理含水率達60%的造紙、生活廢塑料，通過這種技術煉制出的油比原油

質量更好，價格也差不多，“相對廢塑料焚燒處理，我們的生產線大量減少了污染物排放，煉制出來的都是清潔能源，

讓消耗做到了最省，利用則做到了最大。”

　　我們在生產基地看到，整條生產線僅需4個操作工就行。這條生產線日處理垃圾塑料100噸以上，出油率達65%到70%

。杭電信息與控制研究所副所長王建中透露說：“我們還通過建立遠程控制中心，實現了對生產線的遠程控制，在任何

地點都可以對生產線實時管理和安全監控。”

　　這支科研團隊還把目光投在了富陽造紙業上——富陽造紙業每年產生600多萬噸廢塑料，每天產生的廢渣超過3000

噸，廢渣主要成分包括廢塑料、鐵鋁等廢金屬、木頭、布條及玻璃渣等。

　　由于廢渣存在一定的回收價值，催生了規模巨大的地下人工分選產業，吸引了周邊大量分揀勞工。然而這些從業者

環境意識差、分選手段落后，平均每人每天可以分選處理一噸左右的造紙廢渣。為了多賺取利潤，清洗廢水基本都是偷

排，分選后的剩余物質缺少末端處置手段，造成了水源、土壤的嚴重污染。

　　如何杜絕造紙廢渣的二次污染?科研團隊研發出一套機械化造紙廢渣處理線，可日處理造紙廢渣600噸，讓造紙廢渣

處置從地下走到亮處，將其作為一種產業，走向合法化、工業化、產業化，真正從源頭杜絕污染。

　　我國目前每年塑料消費量逾5000萬噸，回收率僅25%左右，尋求環保、有效的新型廢塑料處置方式迫在眉睫。清華

大學創新創業中心主任朱盾鳴是中國“藍色經濟學”的倡導者，他一直關注杭電科研團隊在循環行業中的廢塑變油技術

，“我非常看好這樣的循環行業，這在將來也許會是全球第一的產業。環境技術產業的發展，都應該放到生態大循環中

，效仿自然，形成整個生態系統的良性循環。”

　　目前，該科研團隊正在進行技術升級，正在推進與江蘇、山東、廣東、重慶等全國重點造紙基地的合作，并準備進

入國外市場。下一步，他們要將廢油泥、廢輪胎、廢油漆、廢樹脂、廢線路板等都作為戰略資源，將更多的垃圾變為“

油田”。