據不完全統計，2004年國內模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口，如果我們把進口這一塊吃下來，這將是很大的一塊市場需求。且拋開技術研發層面的問題不談，我們可以探討一下如何通過行業內的分工合作、策略聯盟共同把行業規模和效益做大。國內模具企業要想獲得良性的發展，必須要解決好規模和效益的問題。

　　共同打造模具產業鏈 解決“規模不經濟”現象

　　按照常規來理解，一個行業訂單多、客戶催貨急，不能保證交貨期，說明行業發展勢頭很好，需要擴大企業的生產規模。然而，對于模具加工這種特定的產品和行業而言，如果按這種思路發展，就會陷入是一種難以自拔的泥潭。

　　在實踐中，我國一些生產企業，為了擴大生產，不斷引進先進的工藝裝備，但是舊的加工瓶頸解決了，新的又產生了，而且這種加工瓶頸是由于加工不同的品種而不斷變化的，有時候是四坐標線切割不夠用，有時候是粗加工抑或是熱處理工藝成了“腸梗阻”。而且在這種“腸梗阻”形成的同時，大量其他的高檔精密設備事實上是閑置的。為了解決這個生產瓶頸，企業就像進入了一個怪圈，不停地買設備、擴大產能，結果企業的產能是上去了，但規模卻不一定能上去。因為模具的訂單不可能是大批量生產，而且，由于設備添置、人員培訓、能耗加大等因素共同影響，模具企業的效益不僅沒有增長，有時還會出現倒退，這就是典型的“規模不經濟”現象。

　　如何解決這個問題，筆者以為，還是要動員社會資源共同打造模具產業鏈。在浙江北侖、黃巖地區、廣東深圳、東莞等地生產的一些中低檔模具在國內外市場很有競爭力的原因在于他們生產成本低，具有良好的性價比優。雖然一些模具生產企業，并沒有多少生產設備，有的只是些設計資源和檢測設備，但接到生產任務后，他們會很容易選購到專業模架、導柱、導套等標準件，同時，他們也很方便開展加工中心、數控磨、線切割、電火花等精密機械協作加工，所以，他們的模具成本很低，這是通過社會分工合作打造模具產業的一個成功范例。

　　放眼國內外，我們不難發現，很少有做得很大的模具企業。做食品、做飲料都有500強企業，模具沒有，這是因為模具加工的性質所決定的，模具是定制或小批量產品，一副模具的利潤看起來很可觀，但事實上由于投入很大、批量很小，模具企業很難形成規模效益。對大多數模具企業來說,年產值由幾百萬做到幾千萬是容易的，但再由幾千萬做到幾個億就是一個門坎，因為很少有一個企業具有這么大的“吞吐”能力。

　　政府和行業協會要發揮引導示范作用

　　在一些有條件的地區，政府和行業協會要牽頭促成行業聚集效應，興建模具工業園。讓做模具的企業專心去做一些精密模具的研發和設計工作，讓做線切割、加工中心、電脈沖、數控磨、熱處理、電鍍、標準件的生產企業各司其職，專門負責幾種甚至一種設備的精密加工。這樣就避免了一個企業過大的投入，又能使我們在模具加工制作方面擁有更高的專業技術水準，同時，還能彼此形成一條完整的產業鏈。

　　事實上，在廣東珠三角地區、福建泉州地區、浙江北侖、溫州等地區已經歷史地形成了一些傳統模具產業園區，上海、大連、重慶等地在政府的積極倡導之下，也正在建立大型的模具工業園區。這說明我們的政府和行業企業已經注意到模具行業“小企業、大行業”的發展特點和發展趨勢。但是，模具工業聚集效應的形成，并不在于建多少廠房、引進多少企業，而在于構建市場價值供應鏈和企業策略聯盟，政府和行業協會在這方面應該有更大的作為。

　　一是加強行業引導，形成區域經濟特色。現在，各處都在打造什么汽車城、電子城、五金城、塑料城。這些東西要想形成規模和競爭優勢，必須優先發展模具。海爾是做家電的企業，模具根本不賺錢，但它率先和上海交大建成C3P研究室，進行聯合開展注塑模具設計加工的研究。溫州的打火機、晉江的鞋、廣東的小家電為什么能做成那么大的規模，都與模具的開發研制有著密不可分的關系。

　　二是加強政策引導，鼓勵模具加工。模具是技術活，以前靠手工精雕細刻，現在是靠先進的裝備來保證，這些裝備投入很大，所以對這一類工藝裝備的引進，國家在融資和和稅收方面要進一步加大補貼，同時，對模具企業，尤其是一些致力于前沿高端產品研發的企業要進一步加大返稅力度，以調動模具企業盡快開發出各類新型模具以替代進口產品。

　　三是加強行業和區域合作，共同提高行業發展水平。模具企業試模的費用占生產成本20%以上，所謂試模就是發現差錯和糾正差錯。但這種差錯一旦形成，也是為時晚矣。企業往往以犧牲品質為代價，將就著用。否則只能從頭再來，使用戶和生產企業都造成較大損失。在數字化設計的今天，我們應該借助一些數字仿真和模擬技術，即在設計結束之后，通過數字模擬技術，在計算機上顯示制品模塑成型的過程特點，及時發現設計優劣缺陷，防患于未加工之前。近期，在一些專業雜志上高興地看到，國內一些汽車模具制造企業已經在設計加工系統中運用了數碼仿真技術和分析軟件。希望行業協會能盡快進行推廣介紹，加快普及這種技術。此外，模具加工業內面臨的材料技術、熱處理技術、快速成型技術等都有待于整合社會制造資源，研發資源以取得新的突破和發展。

　　四是加強人才的培養，提升模具發展的平臺。國家要在一些重點高校開設模具設計與制造專業。同時，一些重點科研院所加強模具成型技術研究，密切追蹤國外模具技術發展新動向，并及時將這些新的技術動向通過有效的平臺向國內的生產企業推廣。在培養專業技術人才的同時，注重對模具工人和精密機械制造技術工人隊伍的培養。通過大量的職業技術培訓，讓我們的公民和勞動者更深入、全面地了解模具在國民經濟發展中的重要作用，吸引更多的優秀人才加入這一生產加工領域，解決好“技工荒”的問題。

　　此外，政府還應該定期向社會公開模具進出口信息，引導企業從低水平的過度競爭中走出，積極參與國際先進制模技術的研發；加強對國外歸國從業人員的創業孵化，幫助并鼓勵他們創立模具及精密制造企業。這些人在國外的工作經驗、知識是他們的財富，他們缺少的可能是資金，也可能是一些創業的機會。他們的積極性要發揮出來，對推動國內模具企業的發展將起到事半功倍，后發先至的效果。