非織造布機械繼續(xù)向增加機幅、提高單機速度和產能發(fā)展，注重設備加工精度及選用新材料，提高機電一體化水平，進一步應用計算機在線檢測控制和網(wǎng)絡系統(tǒng)，保證高產和高質量生產。非織造布生產線要向多功能性、組合式、差別化發(fā)展，開發(fā)可再生、能生物降解纖維非織造布產品生產線。在設備中強調模塊化、積木式設計，可根據(jù)非織造布產品特性和工藝要求，靈活進行設備改良或重組。

1.研制薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產線

向細旦化、功能化發(fā)展，產品CV值低克重的達到6％，高克重的達到5％，在此基礎上生產線實現(xiàn)多功能，可生產丙綸、滌綸、錦綸、尼龍6、聚乳酸（PLA）等紡粘非織造布，也可以生產雙組份產品。

2.研制高速、線壓力一致的熱軋機

輸出速度要達到300米／分，并提高軋輥線壓力均勻性。

3.研制寬幅、高產熔噴生產線

生產線幅寬在3.2米以上，年產量1000噸以上，纖維細度1－5微米，提高布面的均勻度，能適合多種原料如PP、PET、可生物降解樹脂等生產。研制與紡粘工藝復合的工藝與設備。解決衣架式紡絲模頭和三角形模頭尖的設計與制造加工；牽伸氣流分配空腔優(yōu)化設計；空氣噴嘴、熱氣流加熱裝置的設計與加工制造；進行氣流加熱方式的研究。

4.研制水刺生產線

除提高水壓、拓展應用領域外，在節(jié)能與降低成本上，開發(fā)高效新型過濾系統(tǒng)，使之適應各種纖維及各種工藝加工的需要，同時保證水的循環(huán)利用率；提高水力纏結效率；加強與紡粘、梳理、熔噴、氣流成網(wǎng)或木漿紙工藝的結合，特別是漿粕氣流成網(wǎng)加水刺固結的結合。進行適應各種纖維的水刺生產線工藝技術研究；水刺針板的研制；輕型水刺輥筒的開發(fā)；高效新型過濾裝置的研制；進行水刺與紡絲成網(wǎng)、熔噴、漿粕氣流成網(wǎng)復合技術的研究。

5.研制針刺設備

提高針刺頻率至2000次／分，提高自動化程度和檢測自控，提高預針刺與末道針刺機的針刺加固效果，研究橢圓形針刺技術，進行針板的設計（包括植針密度、布針規(guī)律）、制造及復合材料的研究；密封圈的研制；針板、橫梁的橢圓形運動軌跡的研究設計及驅動機構的研制。

6.研究各種成網(wǎng)與加固方式的復合技術

研制多頭紡熔復合生產線，研究水刺與紡粘、梳理、熔噴、氣流成網(wǎng)或木漿紙結合的技術，研究漿粕氣流網(wǎng)材和短纖梳理網(wǎng)材復合加水刺固結技術等。7.提高非織造布機械專用基礎件的質量和技術水平。