膠印機脫墨故障常使串墨輥不上墨或者輸墨系統(tǒng)傳墨不正常，印版得不到均勻油墨面花版，給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，造成膠印機脫墨故障的原因有以下幾種：1）油墨粘度小、墨絲短、油性差、版面水分太大；2）潤版液酸性太強；3）潤版液中膠的含量過大；4）車間溫度太低。

　　1、油墨黏度小

　　油墨黏度小墨絲短，主要是因為用撤淡劑中其他輔助材料調(diào)配的油墨，在經(jīng)過一段時間的使用后，潤版液的性能下降，經(jīng)過墨輥的高速擠壓，與油墨發(fā)生乳化。已經(jīng)過度乳化的油墨又把水斗酸認(rèn)帶到墨輥表面，使墨輥表面受到侵蝕，產(chǎn)生新水層，從而排油脫墨。同樣，油性差的油墨也是主種形式發(fā)生脫墨的，只是經(jīng)的根源是制造油墨的差或工藝有缺陷，當(dāng)版面水分過大時就會造成脫墨故障。單純的版面水分地大引起的脫墨故障的可能性還是比較小的。

　　處理：對油墨黏度小、墨絲短引起的脫墨故障，可以油墨中加入知量的濃調(diào)墨油；對于因油墨油性差造成的脫墨故障，則可加入知量的稀調(diào)墨油。不論是哪種情況都應(yīng)盡量減小版面水分，避免油墨過度乳化。

　　其實，適量的水墨混合乳化是利于膠印的，而且在墨輥的高速輾壓和油墨與潤版液的相互作用下，絕對的油水分離也是不可能的。膠印油墨的乳化程度在20％左右為最佳，即通常所說的油包水狀態(tài)，使?jié)櫚嬲J(rèn)和油墨基本處于平衡狀態(tài)。所以，真正的油墨乳化故障應(yīng)該是過度的乳化。

　　2、潤版液酸性太強

　　潤版液酸性太強引起的脫墨故障主要有兩個方面：一是酸性太強，潤版液表面張力很小，使命大量的水分分散在油墨中，大大超過了20％的最佳含水量，使?jié)櫼汉陀湍钠胶馐艿狡茐模罱K層這度乳經(jīng)而產(chǎn)生脫墨故障；二是酸性太強，潤版液對油墨顏料和紙張涂料的溶解加速，產(chǎn)生了過多的鈣鹽，使油墨傳遞困難，乳化失衡而引起脫墨。

　　處理：把潤版液的PH值控制在5左右。

　　3、潤版液中加入了太多的阿拉伯樹膠

　　潤版液中加入適量的阿拉伯樹膠可以提高潤版液的潤濕性能，但是如果加入量過多，又會使油墨的乳化程度增加，最終導(dǎo)致油墨過度乳化而產(chǎn)生脫墨故障，因為阿拉伯樹膠本身也是一種乳化劑。

　　處理：按要求重新配制潤版液。

　　4、車間溫度太低

　　由車間漸度過低引起的脫墨故障，基原因一般比較隱蔽，難以查找。但這種故障發(fā)生時有兩個特點：1）多出現(xiàn)在冬天的，尤其溫度低于3攝氏度時；2）地域性很強，發(fā)生地段多為南，北方交接地帶。