隨著我國“十五”計劃“信息化帶動工業(yè)化”思想的提出，信息化在國民經(jīng)濟中的地位更加突出，信息化是走新型工業(yè)化道路的必然選擇。如何以信息化帶動工業(yè)化？這是新世紀工業(yè)經(jīng)濟戰(zhàn)線中帶有緊迫性的戰(zhàn)略課題，而真正落實離不開自動化，即信息化只有通過自動化才能帶動工業(yè)化。由于工業(yè)儀表與控制裝置是工業(yè)自動化的基礎(chǔ)和必備條件，它已應(yīng)用和滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，對實現(xiàn)這些領(lǐng)域的自動化和信息化起著關(guān)鍵和決定性作用，因此，在這樣的背景下，我們不得不深思：信息化時代工業(yè)儀表與控制裝置應(yīng)著重解決哪些技術(shù)問題？下面就此作些簡要介紹。

1. 關(guān)于綜合自動化技術(shù)
工業(yè)生產(chǎn)造就分工，信息生產(chǎn)從事融合，這是工業(yè)化社會走向信息化社會過程中非常明顯的變化，它是信息時代生產(chǎn)企業(yè)綜合自動化發(fā)展的總方向。

全新的綜合自動化系統(tǒng)是在已有自動化技術(shù)基礎(chǔ)上，把工廠獨立的局部自動化技術(shù)和子系統(tǒng)在新的管理模式與工藝指導(dǎo)下，綜合運用信息技術(shù)、自動化技術(shù)、并通過計算機網(wǎng)絡(luò)及其支持軟件而有機地結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程的物質(zhì)流與管理過程的信息流和決策過程的決策流進行有效的控制和協(xié)調(diào)，以期在新的競爭模式下，按照市場對生產(chǎn)管理過程提出的高質(zhì)量、高速度、高靈活性和低成本的要求，構(gòu)成未來工廠的發(fā)展模式。

近年來，為實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化而提出的ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)體系是當今世界自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢。

ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的先進管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是一個功能龐大的計算機軟件系統(tǒng)，負責(zé)生產(chǎn)計劃的制定、庫存控制和財務(wù)管理，側(cè)重于企業(yè)的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化。ERP的中心是管理，并在計劃中體現(xiàn)管理的本質(zhì)，在財務(wù)中體現(xiàn)管理的效率。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是以實現(xiàn)生產(chǎn)綜合指標的三優(yōu)，即優(yōu)化運行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理為目標的，具有承上啟下、下情上傳、運籌調(diào)度的中樞作用的系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、物料跟蹤、生產(chǎn)過程資源配置管理、質(zhì)量管理、流程模擬以及生產(chǎn)過程系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、模型計算及過程優(yōu)化等功能，也是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理平臺。

PCS（過程控制系統(tǒng)）是對生產(chǎn)的工藝過程進行有效的、高精度、高水平的自動控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期在市場有很強的競爭力。主要完成設(shè)備對工藝過程的控制，包括過程檢測、儀表控制、電氣控制和執(zhí)行機構(gòu)（包括各種信號轉(zhuǎn)換、驅(qū)動控制設(shè)備）。

由此可見，只有通過這種互相交聯(lián)的PCS、MES、ERP三大系統(tǒng)組成的綜合自動化體系結(jié)構(gòu)，在控制技術(shù)、計算技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)的推進下實現(xiàn)三大系統(tǒng)的綜合集成，才能真正完成信息的綜合應(yīng)用，實現(xiàn)管控一體化。一個完整的、能夠引導(dǎo)企業(yè)保持長期的業(yè)務(wù)利益和價值的信息系統(tǒng)，必須是ERP、MES和PCS三者協(xié)同作用的整合。流程工業(yè)如此，斷續(xù)工業(yè)、離散工業(yè)過程也不例外。

據(jù)美國權(quán)威調(diào)查機構(gòu)ARC公司調(diào)查：應(yīng)用流程工業(yè)綜合自動化技術(shù)可獲得顯著的經(jīng)濟效益，如產(chǎn)品質(zhì)量提高19.2%，勞動生產(chǎn)率提高13.5%，產(chǎn)量提高11.5%。這正是它的重要潛在市場所在。

2003年，我國新興的自動化高新企業(yè)浙大中控科技集團公司為用戶推出了流程工業(yè)綜合自動化的企業(yè)增效解決方案——“Inplant”。他們由傳統(tǒng)的DCS制造廠商轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合自動化整體解決方案的供應(yīng)商，從現(xiàn)場儀表到控制系統(tǒng)裝置，從監(jiān)控組態(tài)軟件到優(yōu)化控制軟件，從過程信息管理到企業(yè)信息化各個層面，均取得了實質(zhì)性效果。

2. 關(guān)于工廠軟件技術(shù)
在企業(yè)信息集成的技術(shù)原則指導(dǎo)下，基于當前國際上最先進的網(wǎng)絡(luò)和軟件技術(shù)平臺，應(yīng)運而生了所謂“工廠軟件”（Plant Software----PS）。工廠軟件是工業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，它在企業(yè)信息集成軟件技術(shù)鏈上位于常規(guī)意義的控制軟件（CS）和管理軟件（MS）之間，是以核心工業(yè)過程的優(yōu)化為目的的一系列應(yīng)用軟件。

工廠軟件是位于企業(yè)信息集成系統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)的中間層的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。工廠軟件包括實時數(shù)據(jù)庫、歷史數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)發(fā)布、數(shù)據(jù)挖掘、模型計算、過程仿真、配方設(shè)計、運行優(yōu)化、參數(shù)檢測、偏差分析和故障診斷等內(nèi)容。企業(yè)的技術(shù)主管、專業(yè)工程師、專業(yè)策劃人員、部門和車間經(jīng)理等中層人員需要在其日常工作中使用這些工廠軟件。

工廠軟件是按信息系統(tǒng)規(guī)則對實時數(shù)據(jù)進行處理和運用的軟件系統(tǒng)。工廠軟件的基本任務(wù)是將控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)歸類存儲，建立工廠數(shù)據(jù)倉庫。工廠軟件向下可以為控制軟件提供有智能的決策，向上可以為管理軟件提供有價值的數(shù)據(jù)。為此，工廠軟件得以獨立發(fā)展，成為一種新出現(xiàn)的軟件門類，富有企業(yè)信息集成的創(chuàng)新意義。工廠軟件在化工、電力、冶金和公用事業(yè)等工業(yè)企業(yè)有廣泛的應(yīng)用價值，正越來越受到國內(nèi)外使用單位和研發(fā)單位的重視。

近年來，人們所謂的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS、數(shù)字工廠、智能企業(yè)等技術(shù)概念，都是以工廠軟件為主體技術(shù)，以區(qū)別于一般的自動控制和信息管理技術(shù)內(nèi)容。上面這些技術(shù)概念的具體化，都要落實在一系列工廠軟件中。人們認為，企業(yè)信息集成的理想模式是：實現(xiàn)從底層設(shè)備到董事會桌面的企業(yè)信息一體化，其中，工廠軟件的作用是不可替代的。

在美國ISA-2001年會上歐美各大公司都推出了各種各樣工廠解決方案，以滿足客戶的迫切需求。如ABB公司的Industrial軟件體系，Honeywell公司的Plantscape混合控制的統(tǒng)一控制系統(tǒng)平臺，Rosemount公司的基于智能儀表及系統(tǒng)的PlantWeb解決方案。令人注意的是國際軟件業(yè)巨頭微軟公司這次也參加推出所謂“制造業(yè)解決方案”，其用意明顯是要將Windows軟件技術(shù)平臺從商務(wù)和辦公級別提升到工業(yè)和系統(tǒng)服務(wù)級別，直接在新興的工廠軟件領(lǐng)域搶占絕對的統(tǒng)治地位。微軟公司的制造業(yè)解決方案要實現(xiàn)信息的可視化三項基本任務(wù)，以先進成熟的企業(yè)級Windows服務(wù)器軟件和應(yīng)用軟件構(gòu)造出工廠軟件的完整框架。
專家們認為：在控制軟件和管理軟件已經(jīng)擁有固定模式和覆蓋面的今天，新興的工廠軟件技術(shù)正處在企業(yè)信息集成的核心地位，新概念、新模型和新算法層出不窮，具有很大的應(yīng)用檔次提升空間。只要我們緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢，以應(yīng)用效益為主導(dǎo)，加大人力物力的投入，就有可能創(chuàng)新，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套工廠軟件系統(tǒng)。

3. 關(guān)于工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)

最近幾年，隨著工業(yè)以太網(wǎng)的快速發(fā)展和關(guān)鍵技術(shù)的突破，使得工業(yè)自動化領(lǐng)域控制級以上的通信網(wǎng)絡(luò)正在統(tǒng)一到工業(yè)以太網(wǎng)，并正在向下逐漸延伸。

在工業(yè)控制領(lǐng)域，工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)發(fā)展不可能脫離原來的DCS、PLC和FCS控制與管理系統(tǒng)基礎(chǔ)。國外各個工業(yè)自動化系統(tǒng)公司為了保護已有的投資利益和擴大本公司產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，紛紛提出了工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)方案，從而出現(xiàn)了現(xiàn)場總線在轉(zhuǎn)向工業(yè)以太網(wǎng)的同時，又將現(xiàn)場總線之爭讓路給工業(yè)以太網(wǎng)的局面。

工業(yè)以太網(wǎng)能否直接應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備間的通信，能不能滿足通信實時性要求呢？2000年初，我國浙大中控就開始了EPA工業(yè)以太網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)的研究和攻關(guān)（EPA－Ethernet for Plant Automation），階段性研究和應(yīng)用成果表明，工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)完全可以應(yīng)用于現(xiàn)場總線。自后在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)支持下，正式制定了“用于工業(yè)測量與控制系統(tǒng)的EPA系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和通信標準”研究課題，由浙大中控、浙江大學(xué)、中科院沈陽自動化所等單位組織承擔(dān)。2003年初EPA技術(shù)研究成果在杭州市龍山化工廠三套純堿碳化裝置上投入實地運行穩(wěn)定良好，經(jīng)專家組鑒定認為“EPA成果取得重大突破，是我國第一個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)場總線標準”，填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平。