隨著生產安全性的要求以及環境保護的要求，機械密封的使用范圍已越來越廣泛。目前，大部分企業的旋轉設備都采用機械密封來保證動靜密封面之間無泄漏，但是機械密封裝置是一個相當精密的部件，在操作維修中對技術人員要求較高，本文主要從以下幾個方面來探討機械密封修理的問題。
       一、機械密封的安裝
       機械密封運行的好壞及壽命的長短較大程度上取決于設備自身的條件，因此在安裝機械密封前，仔細對設備進行檢查將會降低密封失效的可能及維修的費用。對設備須從以下幾個方面進行檢查：
       1、密封腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm；軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm－0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過0.25mm；軸的徑向跳動檢查，軸的徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大，有可能造成：軸或軸套的磨損；密封面之間泄漏量增加；設備的振動加劇從而降低密封的壽命。
       2、軸的彎曲度檢查。軸的最大彎曲度應小于0.07mm。密封腔表面的跳動檢查，密封腔表面的跳動不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機械密封一系列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環傾斜，從而導致整個密封不正常晃動，這是產生微振磨損的主要原因，另外機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正?；蝿右矊⒃斐山饘俨y管或傳動銷的磨損和疲勞，導致密封的過早失效。
       3、密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會影響密封面之間的動載荷，從而縮短密封的運轉壽命。調整該對中度，可通過調整泵頭與軸承架之間的墊片或對該接觸面重新加工，來獲得較好的對中度。
       二、安裝前對密封的檢查
       無論是新換的機械密封，還是修復的密封，在安裝前均需仔細檢查以下各項：檢查所有的部件，部件須干凈無垢，尤其是動靜環的密封面；檢查密封的轉動部件，傳動銷及彈簧銷等均動作自如；檢查轉動部件的定位螺絲，定位螺絲應松緊自如，舊的應更換；根據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷；檢查所有的旋轉部件與軸或軸套配合適當；檢查動靜環密封面，不能有任何刻痕或劃傷，任何一點細微的損傷都有可能造成密封面泄漏。
       三、安裝有機械密封裝置的設備的啟動、操作和使用
       正確的操作和使用對于機械密封的壽命影響也至關重要，一般說來，以下注意事故適用于大多數機械密封的正確使用。
       1、大多數機械密封設計時都是考慮在液態的環境中工作，因此開車以前密封面就必須浸在液體之中，干運轉會嚴重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當然點動設備確認電機轉向不會破壞密封，但全速運轉的設備的機械密封必須工作在液體當中。
       2、與設備相連的管道系統也必須清理干凈，該系統的雜物如不及時清理干凈，長期運轉后，雜物有可能進入密封中，從而影響密封的壽命。新設備密封的提前失效大多數是由于這種原因造成的。因此新設備開車前在進口設置過濾器很有必要。
       3、打開冷卻或沖洗系統，無論設備是否運轉，最好不要切斷冷卻或沖洗系統，尤其是在設備輸送的是熱的介質或介質冷卻后有可能結晶的情況下。
       4、對于新安裝的設備，在第一次運轉時，開始有可能發生輕微的泄漏，這是正常現象，隨著密封的磨合，泄漏量會減少直至不泄漏。但如果持續時間的泄漏，說明輔助密封系統有可能損壞或是密封面破壞。
       5、設備運轉的好壞也是影響密封壽命的一個關鍵因素。泵的汽蝕不但影響泵的性能，也會對密封產生不利的影響。汽蝕會造成軸的不正常振動和擺動，使軸承損壞，密封腔也會過熱，從而破壞密封面之間形成的液膜，最終導致密封失效。
       四、機械密封的檢修
       機械密封的檢修無須特別的工具和材料，一般來說檢修機械密封須備有如下工具和材料：
       1、白布和軟紙：在機械密封的檢修和安裝過程中，干凈是一個最基本的也是最關鍵的條件，檢修機械密封時，一般不允許帶手套作業。
       2、干凈的潤滑油：機械密封的所有輔助密封，與之接觸部位均有一薄層油膜，因此安裝輔助密封時需在輔助密封上涂上薄薄的一層干凈的潤滑油。選用的潤滑油應與介質或密封液相溶，但不能溶解輔助密封材質，所有與軸或軸套接觸的部件，安裝時最好也涂上少量的潤滑油。
       3、研磨機或研磨平板及研磨用的金剛砂磨料。
       4、緊固定位螺絲用的內六角扳手。一般機構密封用的定位螺絲均為不銹鋼材質，不合適的工具有可能損壞螺絲，從而不能很好地緊固動環座。
       五、機械密封常見的失效原因
       機械密封開始出現大量泄漏，說明密封已經失效。常見的非正常失效原因一般有以下幾點：
       1、在安裝之間，選用的密封部件有問題。這包括部件未處理干凈，部件有破損（劃痕或裂縫）或是其它原因。
       2、密封安裝不正確，這主要指密封定位設置不正確。
       3、密封選用不正確，包括密封主體或密封環材質選用不當，設計時沒有綜合考慮好壓力、溫度、轉速以及流體特性等各方面的因素。
       4、操作失誤。設備啟動時密封液的壓力不足、密封干運轉或是密封輔助系統未投入運行。
       5、密封腔有雜物。有可能是安裝時帶進去雜物或是輔助系統處理不干凈。
       6、設備本身運轉不良導致密封失效。軸的串量、擺動或是振動過大。
       機械密封一旦出現故障泄漏時，不能立即停車檢修，當設備還在運轉時，相關人員就應立即到現場進行檢查，仔細觀察設備的工況，輔助系統的壓力流量，泄漏部位以及設備振動情況等各方面因素，以便于分析失效的原因。
       機械密封是一個比較復雜和精密的部件，隊了以上所介紹的知識以外，還有如密封輔助系統的設置方案，密封故障失效原因的分析，密封環材質的正確選用，檢修時密封環的研磨及檢驗方法等很多方面對于了解和掌握密封也很重要。