國外品牌壟斷高端塑機市場的局面將被打破
| 經國家新聞出版總署批準，廣東泓利機器有限公司生產的光盤精密注塑機已于2005年11月底正式投放市場，這意味著國內高端塑料機械市場由國外品牌一統天下的局面將被打破。據悉，該公司自主開發的這種光盤精密注塑機，攻克了生產以PC為原材料表面帶微小信號（深度0.11μm僅有頭發絲1/700的微小溝痕）的CD、VCD、CD-R光盤的技術難題，經檢測，該機生產的光盤有20多項技術指標達到國際先進水平。目前這一研發成果已獲中國、日本、美國、德國、意大利、英國等國家的發明專利。 如今中國已是名副其實的塑料工業大國，其塑料機械與模具、塑料制品的應用、塑料樹脂與助劑總的生產量和消費量都已名列世界同業前茅。然而，在高速超精密注塑設備領域國內企業卻難與跨國公司相提并論。國內近300家注塑機生產廠家幾乎都采用同一種生產模式———肘桿式鎖模、雙缸注塑。這種生產模式的缺點相當突出，如開、合模重復精度低，磨損嚴重，調模困難，模板受力不均等。 近年來，國外企業憑借在精密注塑機和微型精密注塑機技術領域的優勢，大舉進軍中國市場。我國微型精密注塑設備市場基本由日本、德國、奧地利等國的產品占領。業內專家認為，隨著國產光盤精密注塑機的研制成功，再加上北京盛世聯光影視文化有限公司等企業對真空鍍膜、高精度模具、傳輸線的研發，為我國信息產業技術裝備國產化奠定了基礎。 近幾年，由于通訊信息產品小型化和微型化的迅速發展，特別是納米技術的進步，帶動了微型機器人、塑料集成電路、納米級微結構血液檢測儀、人造器官、體外微處理醫療器材、稀土元器件和微型傳感器的發展，國外許多大公司均投入大量人力、物力進行納米材料及微型注塑機技術的前期研究。分析人士認為，制造這些超精密、微型制件的微型精密注塑設備已成為世界各國競相研究、開發的重點。 目前，國內只有廣東泓利能研制出鎖模力為10噸的微型注塑機，并成功生產出重量僅0.003克的DVD激光頭部件。微型精密注塑設備業的發展將會在微型塑料制品精度、高速注射技術和噪音降低等方面實現質的飛躍。廣東泓利在技術上的突破，必將給我國注塑成型裝備行業帶來根本性的變革。（作者系中國塑料加工工業協會理事長） |