它定義為位于企業(yè)上層ERP與底層設備自動控制系統(tǒng)之間的、面向車間層的管理系統(tǒng)。一方面，MES可以對來自ERP的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，可以采集設備、儀表的狀態(tài)數據，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)；同時，可以為ERP、SCM提供生產現場的實時數據，實現生產制造數據的自動化采集，從而加強計劃管理層與底層控制之間的溝通，起承上啟下的作用。 

    在許多信息化名詞“三字經”中，MES在紡織行業(yè)還很陌生，但去年卻逐步受到關注。其實，紡織企業(yè)多年來應用的棉紡織廠自動監(jiān)測系統(tǒng)、服裝廠車間生產物流系統(tǒng)、印染廠生產過程集中管理系統(tǒng)等都屬于MES范疇。由于長期被看作不同的應用系統(tǒng)，不能做到綜合集成，往往成為信息孤島，作用沒有得到充分發(fā)揮。而隨著企業(yè)用戶需求的不斷深入，在ERP或設備控制系統(tǒng)設計實施時都涉及中間的車間管理層，對MES的需求就應運而生，其效果也逐步顯現。  

    一、紡織廠自動監(jiān)測系統(tǒng)在生產現場對生產過程中的產量、質量等信息進行在線采集和處理，對象主要為織機、細紗機、落筒機等，也包括實驗設備儀器的信息采集和處理。以常用織機為例，采集機臺經停、緯停、總停、邊停、打緯等信號；上位機進行單班、單日及月產量匯總統(tǒng)計、分類信息查詢、報表匯總；生產過程分析、織機故障統(tǒng)計等。  

    從上世紀八十年代初，棉紡廠就開始搞織機監(jiān)測，但都是以老設備改造為主，往往是一個或幾個車間范圍，工作量大，投資高，維護難，一直舉步維艱，難以大面積推廣。國外新型紡織設備上都帶有數據接口，由于國內的信息化水平低，大部分閑置。因此許多企業(yè)在進口時，認為這部分裝置沒有用，為了節(jié)省一些錢，從配置中去掉。  

    近年我國紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動了設備改造，從而為監(jiān)測系統(tǒng)應用帶來轉機。去年，天津、江蘇、河南等地的企業(yè)借建設新廠的機會，為全線的進口紡紗織布設備配置了數據在線采集裝置，準備建立全廠的監(jiān)測系統(tǒng)。如天津紡織集團以整體搬遷為契機，做出了監(jiān)測系統(tǒng)的總體規(guī)劃，確定了技術方案，使信息化上了一個新臺階。  
    
    二、條形碼系統(tǒng)大多用于服裝廠的生產物流系統(tǒng)，十幾年來應用逐年增加，近一兩年加快發(fā)展的趨勢明顯。由于自動測量和通信技術的快速發(fā)展，掃描器件早已不是制約發(fā)展的瓶頸，相應實時的處理技術引起注意。企業(yè)需要的是行業(yè)適用的、可靠的、達到產業(yè)化水平、且性價比較高的數據采集和處理技術。  

    系統(tǒng)通過條形碼讀入原料、輔料、半成品和產品信息，可以實現流程卡管理、在制品追蹤管理、現場物料管理、倉庫管理、出貨管理、包裝監(jiān)督、售后服務等，并及時地向ERP提供數據，保證了基礎數據采集面。如北京雪蓮羊絨公司采用了這種生產物流管理系統(tǒng)，大幅度提高了信息實時性和準確性，還有利于產品的物流配送，直至客戶信息反饋，從而提高了企業(yè)生產管理、績效管理水平和服務水平。這也是制造業(yè)企業(yè)管理信息化的趨勢。  

    三、印染廠的生產過程集中管理系統(tǒng)用于染色機和定型機集中管理，產品化水平較高。一般系統(tǒng)分三層結構，由一臺服務器、若干工作站和專用控制器組成，一臺工作站最多可管理10臺設備。系統(tǒng)可以實時監(jiān)測染色機工作狀態(tài)，包括啟動、停機、參數更改、報警等；設定生成批次的參數，處理后下載到控制器；可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制系統(tǒng)如配料系統(tǒng)等連接，管理其他廠商的控制器，也可以與企業(yè)ERP聯(lián)網上傳數據。  

    系統(tǒng)的應用可以大大提高產品的質量，降低生產成本。 

    紡織行業(yè)內相關技術和產品的綜合應用剛剛起步。從去年10月份的國際紡機展看，國外廠商提高的技術和產品居多，但價格偏高。而企業(yè)的實際應用絕大多數依賴于定制開發(fā)，尤其是軟件系統(tǒng)。不同應用系統(tǒng)之間的集成問題也自然被提上日程。