當今，世界重型機床制造業的競爭格局已發生了重大變化，主要體現在生產廠家高度集中，產品技術水平差距逐步縮小，用戶個性化需求突出。

　　近幾年，隨著市場需求的變化，國內重型機床企業競爭激烈，生產廠家由原來的幾家發展到幾十家，產品技術水平提升很快，與國外產品的差距逐步縮小。我國重型機床行業發展面臨新的機遇，并受到世界同行的高度重視。

　　發展的機遇現在，國內重型機床制造業正面臨著良好的發展機遇。如何抓住這一發展機遇，應對日益激烈的國際市場競爭，是擺在重型機床企業面前亟待解決的問題。

　　首先，自上世紀90年代開始，國外著名重型機床生產廠家紛紛轉換門庭。曾堪稱世界領先水平的德國重型機床制造業，由于世界機床市場的長期不景氣而衰退，席士、柯堡、基根等著名廠家作為獨立市場競爭主體已不存在，世界重型機床競爭對手相對減弱。

　　其次，中國在向重化工業邁進，國家振興裝備制造業的政策將進一步拉動市場需求，成為世界最大的機床消費市場，有利于加速機床行業的發展。

　　再次，中國正逐步融入世界經濟一體化進程，國外著名商家紛紛來華投資建廠。中國已成為世界最大的加工廠，作為裝備基礎工業，理應有著良好的發展前景。

　　最后，國內重型機床產品技術已趨成熟，與國外先進技術水平的差距正在逐步縮小，大部分產品能滿足用戶需要。國內制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。

　　面臨的挑戰目前，國內重型機床生產廠家越來越多，既有內資企業，也有合資企業，還有兼并國外著名廠家的內資企業，市場競爭更加激烈，將迎來新一輪市場重新洗牌的格局。

　　與國外先進水平相比，我國重型機床產品技術水平略遜一籌，其中制造工藝水平和可靠性成為與國外先進產品競爭的最大障礙。

　　國內重型機床制造企業的制造能力很強，但大而不精，其主要原因還是加工設備落后，數控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。同時，國內企業普遍存在自主創新能力不足，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術創新的要求更高。

　　我國重型機床業的國際地位多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德國、意大利為主。受世界機床市場不景氣的影響，德國重型機床制造業逐步走向衰退，一些聞名于世的企業均遭兼并或倒閉。但是，意大利重型機床企業在政府補貼的支持下，近幾年發展迅速，大有替代德國之勢。西班牙重型機床制造業的發展也著實令人刮目相看，無疑會對國內企業構成一定威脅。因此，在今后的市場競爭中，我國重型機床企業主要面臨的國際競爭對手主要來自德國、意大利及西班牙。

　　進口重型機床產品中，絕大部分是中、高檔數控型產品，其中德國和意大利的產品較多，代表著世界先進水平。國內產品與國外產品在結構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，最大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質量，這就是國外產品的最大優勢。國內廠家盡管技術略遜于國外先進水平，但在制造能力和價格上有很大的優勢，尤其是超重型機床已達到當代國際先進水平。國內已生產了近10臺16米數控單柱立車，國外生產甚少?，F在，武重正在為上海港機廠生產一臺20米數控單柱立式銑車床，工作臺承重550噸；為浙江富春江一家民營企業生產一臺18米數控單柱立車，工作臺直徑達10米，承重600噸；為東方電機廠生產一臺世界最大的超重型數控臥車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。

　　國內重型機床制造業要趕超國外先進技術水平，要強化“自主創新，精細制造”的理念，加快自主創新步伐，改變國內產品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產品的制造工藝水平與質量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造數控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的重型機床盡快打入國際市場，增強國際競爭力。

　　重型機床發展趨勢重型機床現已基本實現柔性、復合加工，今后主要以大型組合式復合加工機床作為發展方向，即由兩臺主機組合成復合加工機床。因為需要重型機床完成的加工零件多為單件小批量，工藝復雜，輔助時間和加工周期長，由一臺機床完成所有加工工序受到限制。而由兩臺加工中心組合就完全可以實現復合加工。如兩臺數控龍門鏜銑床組成復合加工中心，共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉工作臺（分度），可進行鏜銑加工。一臺落地式鏜銑床與一臺數控單柱立車組成大型復合加工中心，共用床身導軌，配一個落地平臺和一個回轉臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣既節約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。目前，武重已開發完成了幾種這類具有當代國際先進水平的產品。今后重型機床發展的方向，主要是滿足發電設備，尤其是大型核電設備的加工以及船舶、軍工等裝備行業的需要。