近日，記者從國家發改委工業司了解到，“十五”期間，我國一批擁有自主知識產權的重大技術裝備取得新突破。目前我國已經成功地完成了多個國家重大技術裝備中“首臺（套）”大型離心壓縮機國產化的任務，并具備了與跨國公司相抗衡的水平。我國自主研制開發的大型4萬~6萬等級空分設備亦被石化、冶金行業所認可，我國空分設備制造業已躋身國際先進行列。此外，我國已基本掌握30萬噸合成氨、52萬噸尿素成套設備的設計和制造技術。這些重大技術成就的取得，標志著我國石化重大裝備業發展進入了一個新時期。

　　國產化水平不斷提高

　　多應用在高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕和長周期運轉條件下，因此企業對石化設備的性能、質量、高效節能、經濟安全等提出了更高的要求。

　　在國家政策指導下，我國重大裝備業加大石化裝備開發力度，不斷開發石化重大裝備核心技術，變模仿開發到自主開發，形成了一批具有自主知識產權的裝備、技術。特別是石化重大裝備中的關鍵設備，不僅減少了對進口的依賴度，還改寫了石化設備成套引進的歷史。記者從中國石油和石化設備工業協會獲悉，目前煉油成套設備的國產化率達到90%%以上，乙烯成套設備國產化率達到70%%左右。

　　重大裝備技術有所突破

　　裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機是乙烯裂解裝置的“心臟”。前幾年，沈鼓集團為大慶石化和上海石化乙烯裝置提供了大型壓縮機組并正常運轉，2005年年底沈鼓集團又為茂名石化64萬噸/年乙烯裝置提供了大型裂解氣壓縮機組。這證明我國完全有能力自主設計制造出技術先進、性能可靠的離心壓縮機組，并為70萬噸/年或者更大型的乙烯裝置配套。

　　加氫反應器是煉油裝置中質量要求最高、制造最為復雜、制造工序最長的設備，國際上只有少數幾家制造廠能夠制造。國內企業從上世紀80年代開始，經過20多年的研制開發，現在已經具備1000噸等級的加氫反應器制造能力。

　　大型空分設備是化肥、石化、冶金、煤化工等工藝裝置中的關鍵設備。我國以山東華魯恒升化肥改造項目為國產化依托，進行4萬等級大型空分設備攻關和開發，并于2005年一次開車成功并穩定運行。我國在4萬~6萬等級空分設備的主要性能參數和技術指標均與國外相同，目前已應用于中國石化湖北化肥和安慶石化等項目。2005年年底，杭氧集團還取得了伊朗2套6萬等級空分設備的訂單。據了解，目前世界上最大的空分裝置已達10萬等級。

　　“十五”期間，我國石化重大裝備還取得了其他一些突破。如大型PTA裝置的結晶器、鈦管換熱器、回轉干燥器；20萬噸/年聚丙烯裝置環管反應器和大型迷宮壓縮機、20萬噸/年聚酯裝置反應器等。

　　還有一些重大裝備正在研制中，如30萬噸/年聚丙烯環管反應器、干燥器、40萬噸/年PVC裝置氯化反應器等。據不完全統計，從“七五”到“十五”，我國已研制成功并推廣應用的石化重大裝備達2000多臺，與同期進口相比可節約投資52億元。一批石化重大裝備研制成果已經達到或接近國際先進水平。

　　技術水平與國外仍有差距

　　與國外相比，我國石化裝備的技術水平還有很大差距：一是石化設備技術開發跟不上石化工藝技術發展的速度；二是重大設備的軟件技術開發基本上停留在模仿的水平上，具有自主知識產權的專有技術很少；三是設備開發還做不到專業化、標準化、系列化；四是設備的可靠性還有待進一步提高；五是一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。

　　技術創新不容樂觀

　　“十一五”我國將迎來一個石化建設的新高峰。我國的石化生產規模將向800萬~1200萬噸/年煉油裝置、80萬~100萬噸/年乙烯裝置、60萬~100萬噸/年PTA裝置發展。據測算，每年石化設備市場容量達300億元左右。

　　最近，中國機械工業聯合會副會長朱森第在介紹我國裝備制造業發展前景時說，我國2010年發展目標是裝備制造業經濟總量進入世界前3位；2020年遠景目標為步入世界裝備制造業強國行列，成為世界上重要的裝備制造和供應基地，重大裝備國內市場占有率達到90%%。

　　面對石化重大裝備大型化的趨勢，以及我國裝備制造技術與國外水平的差距，我國石化重大裝備業老專家王廷俊說，我國石化裝備制造業應從長遠考慮，跟蹤世界先進技術和石化工業發展的要求，加快技術創新步伐，加大科技投入，以此來全面提升企業參與國內和國外兩個市場的競爭能力。