近年來，機(jī)械通用零部件行業(yè)取得了飛速發(fā)展，形成了具有一定規(guī)模的獨(dú)立行業(yè)。其中，緊固件、鏈條的生產(chǎn)在世界上已具有一定的地位，鏈輪和齒輪傳動(dòng)裝置也已成為生產(chǎn)大國，粉末冶金零件、彈簧、傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件的發(fā)展也很快，基本上能滿足國內(nèi)市場需求。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，上述行業(yè)的年銷售額在350億~400億元人民幣，年出口額超過7億美元。特別是經(jīng)過“八五”和“九五”的技術(shù)改造，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，以及科技成果應(yīng)用，管理水平的提高，使得行業(yè)的整體水平有了顯著的提高，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益也有明顯改善。

　　
由于我國機(jī)械通用零部件行業(yè)原來基礎(chǔ)較落后，而行業(yè)中中小企業(yè)占大多數(shù)，設(shè)備、技術(shù)的管理水平與大 企業(yè)和國外同行存在較大差距。面對“十五”建設(shè)和加入WTO，有關(guān)專家建議，以下五大問題應(yīng)抓緊解決。
　　
一是市場問題。機(jī)械通用零部件行業(yè)面對的是國內(nèi)、國外兩大市場。國內(nèi)市場的現(xiàn)狀是主要品種及數(shù)量方面可以滿足要求，并在價(jià)格、服務(wù)等方面具有競爭力。除了一些高性能、高技術(shù)品種的產(chǎn)品還需進(jìn)口外，基本上不需進(jìn)口。但加入WTO以后，由于國內(nèi)企業(yè)多數(shù)為中小企業(yè)，在資金、技術(shù)、管理方面存在差距，若國外企業(yè)將產(chǎn)品輸入中國，將會(huì)沖擊一部分國內(nèi)市場，但在價(jià)格方面不會(huì)占優(yōu)勢。如果外企在中國建廠，就地生產(chǎn)并在國內(nèi)銷售，會(huì)對國內(nèi)的市場造成較大沖擊。目前，臺(tái)灣的緊固件行業(yè)已開始進(jìn)入大陸，開辦獨(dú)資及合資企業(yè)，現(xiàn)階段主要是把內(nèi)地作為出口產(chǎn)品制造基地，但今后是否向大陸市場銷售很難預(yù)料。
　　
國際市場方面主要是產(chǎn)品向海外出口，目前緊固件、鏈條、鏈輪行業(yè)每年出口額遞增很快，已占到國內(nèi)產(chǎn)量的四分之一至三分之一份額，并仍有繼續(xù)增長的趨勢，對此應(yīng)當(dāng)進(jìn)行深入調(diào)查研究，并應(yīng)提高出口產(chǎn)品的附加值，以增強(qiáng)出口產(chǎn)品的后勁。加入WTO以后，全球采購形勢必然會(huì)促進(jìn)我國機(jī)械零部件的發(fā)展，應(yīng)當(dāng)利用這一機(jī)會(huì)根據(jù)國外用戶的需求，提供適合于他們的產(chǎn)品和適合他們的服務(wù)及銷售方式。
　　
二是原材料問題。機(jī)械零部件行業(yè)是耗材大戶，每年需要幾百萬噸鋼材及其他特殊材料。如果沒有充分的和可靠的材料供應(yīng)將是無米之炊，難以持久發(fā)展。目前，由于多數(shù)產(chǎn)品檔次不高，原材料90%以上靠國內(nèi)冶金部門供應(yīng)。加入WTO以后，從國外進(jìn)口原材料預(yù)計(jì)會(huì)比現(xiàn)在容易許多，價(jià)格上也將與國產(chǎn)材料相關(guān)無幾。目前，高強(qiáng)度材料、特殊合金材料、彈簧鋼絲、鐵粉等主要依靠進(jìn)口，今后如果高檔產(chǎn)品比例增加，數(shù)量增加，原材料如何解決將是問題。如果完全靠從國外進(jìn)口，短期可以，長期則成為卡住我們發(fā)展的瓶頸。因此，與冶金部門聯(lián)手共同開發(fā)適合我國的新型高性能原材料系列產(chǎn)品已不容忽視。

三是關(guān)鍵制造與測試設(shè)備問題。機(jī)械通用零部件對每個(gè)零部件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互換性的要求都很高，只允許極個(gè)別的產(chǎn)品超差，并在出廠前經(jīng)過檢驗(yàn)將不合格產(chǎn)品剔除。如果沒有高精度和高效率的設(shè)備，在激烈的競爭中企業(yè)很難生存和發(fā)展。目前，我國零部件生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備主要是依賴進(jìn)口，由于對設(shè)備的磨損與消耗較大，設(shè)備需要不斷更新和改造。而國外進(jìn)口設(shè)備及備件價(jià)格昂貴，如果要想加快行業(yè)發(fā)展速度，必須盡快地解決關(guān)鍵設(shè)備的供應(yīng)問題。
　　
四是新產(chǎn)品開發(fā)速度問題。我國機(jī)械零部件行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新及新產(chǎn)品開發(fā)方面比國外落后很多，尤其是中小企業(yè)缺乏技術(shù)力量及人才，缺乏資金和必要的儀器設(shè)備，更缺乏有關(guān)科技信息和技術(shù)交流，致使長期處于跟蹤和模仿階段，很少有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前對產(chǎn)品開發(fā)研究的不多，企業(yè)中已有獨(dú)立研究開發(fā)力量的也很少，這是行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。
　　
五是體制與管理問題。最近幾年的改革中，由于中央實(shí)行“抓大放小”的政策，眾多機(jī)械零部件行業(yè)的中小企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了各種改制，或?yàn)楣煞葜疲驗(yàn)楹献髦啤ｓw制的改革會(huì)對政企分開和企業(yè)搞活起到積極作用，但更需注意的是管理問題企業(yè)規(guī)模的增大、產(chǎn)品品種的增加和用戶及出口交貨的增多，必須要有相應(yīng)水平的管理才能適應(yīng)。而機(jī)械零部件行業(yè)中許多企業(yè)在管理方面還處于非常原始的水平，許多企業(yè)在加強(qiáng)管理和采用現(xiàn)代化管理手段等方面不夠重視，尤其是電子信息技術(shù)方面的力量不足，沒有相應(yīng)的設(shè)備和人員，落后于國內(nèi)機(jī)械行業(yè)的平均水平。