摘 要 對開發支持ISO 9000標準的電廠檢修管理系統的必要性和可行性進行分析，介紹如何將ISO 9000標準引入信息管理系統，運用ISO 9000程序化管理方式，規范電廠檢修質量管理，提高電廠設備檢修質量。 
        一、采用國際標準，規范檢修質量管理
近年來電力行業正在加快步入市場，市場的發展要求檢修分公司必須轉變觀念、加強管理，樹立牢固的市場意識、競爭意識、質量意識、服務意識和績效意識，而ISO 9001:2000質量體系正是提供了這樣的標準和要求。 
        電廠設備型號不斷增多，技術日新月異，傳統的維修管理模式不能適應現代設備維修管理的要求。課題組根據電廠具體環境，利用計算機快速高效的信息處理能力，引入ISO 9000標準化管理思想，建立了基于ISO 9000質量標準的電廠設備檢修管理系統，使檢修工作規范化、系統化、科學化。 
        二、建立檢修質量信息管理系統的可行性分析 
        ISO 9000標準重點突出了全面質量管理的思想方法，要求從“管理職責、資源管理、產品實現、測量分析和改進”四大過程，針對所有相關方的需求，實施并保持持續改進。標準要求對一些重要過程以及對過程具有重要影響的要素實施控制，以保證持續獲得成功。
電力部門已經建立了一整套保證設備檢修質量的文件，并且出臺了一系列的具體實施的管理辦法。這些文件和管理辦法自然成為管理信息系統建設的基礎和標準，能方便地進行軟件開發。 
        三、系統設計 
        本系統采用基于計算機網絡技術和大型數據庫技術的Client/Server結構（客戶／服務器模式），使系統的硬軟件資源最大程度的共享，可以滿足多用戶同時操作，且增加了功能權限的控制，以增強系統的安全性。前端開發工具采用PELPHI7.0，用于構造基于客戶／服務器（C/S)數據應用系統。系統后臺數據庫管理系統采用ORACLE9i，具有數據可靠安全穩定、可伸縮性好、與相關軟件集成程度高等優點。系統操作平臺為WINDOWSNT，人機交互性能好。網絡的拓撲結構采用星形結構，通訊協議采用TCP/IP。各部門通過各自工作組的交換機與計算機中心服務器的交換機相聯通，可以根據不同權限訪問有關數據庫。 
        四、功能模塊的設計 
        設備檢修管理系統包括以下五個子系統： 
        1．系統維護 提供數據庫連接、斷開、用戶口令修改功能，實現系統的第一層安全管理。同時提供數據備份、恢復功能，以保存歷史數據。 
        2．檔案設置 設置一些系統要用的基本信息，如部門及人員信息、設備臺賬、備件信息、檢修工序及規程等。其中部門信息設置包括各部門的負責人及人員構成，記錄人員教育、培訓情況；設備臺賬按電廠一機組一系統一子系統一設備大類一設備的層次建立設備樹，記錄設備的基本信息、缺陷事故信息、設備狀態歷史記錄、保修合同、財務信息。檢修工序記錄檢修工作步驟、前后工序及檢修風險、安全措施。 
        3．檢修計劃管理 將檢修工作分為大修、預防性維修、糾正性維修、定期試驗及日常維修及輔助工程。本系統依據歷次大修計劃采用關鍵路徑法自動編制大修計劃，依周期自動啟動生成周計劃、日計劃，小修計劃、日缺陷處理及更新改造工程由手工啟動生成。
檢修分廠專業主管對系統自動生成的大修計劃進行適當的修改、增加、刪除后予以計劃確認，經領導審核后生成正式檢修計劃，并于日計劃模塊中生成工作票。 
        4.檢修工作票管理 系統依據生成的大修日計劃及日缺陷處理等工作安排生成工作票后，由工作票負責人、簽發人對工作票進行編輯修改，分配資源，督促檢查必要的安全措施。在工作票下發后通過質檢點對維修工作進行跟蹤。 
        檢修完成后，有關部門或人員要填寫項目完成確認工作票，主要包括檢修項目內容和要求、設備損壞情況及原因、檢修措施、更換備件記錄、試驗情況及遺留問題等，并將其歸檔，未完成的檢修計劃填寫未完成原因，放入日計劃中順延形成滾動檢修計劃。 
        5．設備缺陷管理 按對部件分類統計、查詢按時間段直觀地顯示故障分布圖，故障統計結果可形成各類報表。通過查詢和統計模塊，可以很方便快捷地了解設備檢修工作的動態狀況，分析薄弱環節，以加強和改進對設備檢修工作的管理；分析設備損壞原因，采取相應措施，從而達到提高檢修效率、提高備件質量、降低檢修成本、提高設備利用率和生產率的目的。 
        6．備品配件管理 本模塊對電廠設備的備品配件進行綜合管理，完成備件的采購申請、審批、詢價、合同、訂單、入庫驗收、領料／退料／預約、庫存調整、備件移動等工作。 
        五、通過人員控制保證檢修質量 
        ISO 9000質量管理體系將質量控制的對象分為：人、事、物三個方面，而作為第一要素的“人”，由于整個質量管理體系由上上下下許多人組成，存在紛繁復雜的關系。本系統通過操作權限設置，將對質量有影響的人員進行分層控制，依據質量責任大小分為三個層次：一是最高管理層，如總經理、管理者代表、總工程師、副總經理等；二是中間管理層，像分公司經理、質量保證人員、質量管理體系內部審核員等；三是執行、操作層，主要是在“產品實現”過程中的生產、技術、檢驗試驗和特殊工種等人員。在軟件的各個模塊設定各級人員必須履行的管理職責和工作標準，并對工作完成情況進行統計分析，以便進行考核。由此而形成一個完整的質量負責機制。 
        六、“過程控制方法”在檢修質t信息管理系統中的實施 
        為了貫徹ISO 9000質量管理體系中提出的“過程控制方法”的要求，必定要對與檢修質量相關的環節進行嚴格把關。本系統引入“過程控制”，使用工序樹規定各項檢修工作順序、時間及完成條件，使得檢修各個工作環節環環相扣，一環脫節，整個檢修工作視作未完成。 
        在檢修過程中針對不同的檢修工序的重要性設置了不同的控制點。停工待檢點“H”點要求有指定質量控制人員到場檢查合格給予放行，才允許繼續進行后續工作。驗證點“W”點是當工作執行到該步驟需暫停，必須通知質量控制人員方可繼續工作。對于每個檢修工序的驗證，分為4個環節，對于每一個工序檢修完以后，施修人員對工序自檢，認為合格后，由班組長進行檢查，合格則由質檢部門進行質檢，質檢合格驗收人員才能驗收，驗收合格后，這個檢修過程才算完成。上述過程，前一過程的輸出是后一過程的輸入，即如果上一過程未完成，下一過程決不會開始，而且如果有一過程檢查不合格，前面的過程必須重新開始，這就是在軟件中引入的“過程控制方法”。 
        七、“管理的系統方法”在檢修質量信息管理系統中的體現 
        檢修質量信息管理系統的目標是提高檢修質量，為了達到這個目標，根據電力部門提供的貫標文件，將檢修工作分為大中修和日常檢修，日常檢修包括糾正性維修、預防性維修、定期試驗、維修服務支持、工程改造的事實部分和土建工作等。同時，大修和日常檢修存在非常緊密的聯系，并且有著規范的過渡過程。除機組大修期間外進行的所有生產活動全部納入日常檢修體系的管理和控制，它們共同作用于整個機組檢修過程，構成一個檢修質量管理信息系統。 
        在日常檢修過程中，通過工作票提供待修設備特性及作業指導書，設定檢修質量目標。設立監控、檢測和維修合格證制度實現檢修質量控制，在質量控制點必須同時具備3個合格證才可視為合格，方可進行下一步工作。 
        進入大中修階段，工作流程如下：解體、配件檢修（屬配件管理系統）、組裝、試驗、試運、檢測、交驗。同樣，這些子系統并非孤立存在，而是大中修過程中相連的各個環節，后面過程檢驗前面過程的有效性，前面過程的完成決定后面過程的開始，運用的也是“過程控制”的方法。 
        八、結束語 
        該系統已通過電廠項目驗收，在實際運用中實現了將各項操作與具體人員掛鉤，明確責任，提高了檢修質量。同時在軟件設計中強調了各個工序的安全措施，降低了事故發生率。規范了企業的設備維修流程管理，提高了企業管理水平。 
        隨著ISO 9000質量標準的貫徹落實，各行業根據該標準要求制定了各自的質量管理制度，結合現代計算機和網絡技術將先進的質量管理理念引入質量信息管理系統是一種有益的嘗試，借助計算機管理，可以克服人為的不利因素，對提高檢修質量，確保安全生產，增加效益，降低成本都起到重要的作用。

參考文獻
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