竹節(jié)紗是在長(zhǎng)度方向上出現(xiàn)節(jié)粗、節(jié)細(xì)形狀單紗，其特征參數(shù)有基紗號(hào)數(shù)、竹節(jié)粗度、各段竹節(jié)長(zhǎng)度(節(jié)長(zhǎng))和各段間距（節(jié)距）。竹節(jié)粗度即竹節(jié)定量與基紗定量之比，一般在1．5～6范圍內(nèi)；節(jié)長(zhǎng)即每個(gè)竹節(jié)的長(zhǎng)度；節(jié)距即相鄰兩個(gè)竹節(jié)間的基紗長(zhǎng)度。竹節(jié)紗按竹節(jié)的分布情況可分為無(wú)規(guī)律竹節(jié)紗和有規(guī)率竹節(jié)紗。紡制竹節(jié)紗的設(shè)備可用專用設(shè)備，但目前大多是采用改造后的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制。目前國(guó)內(nèi)竹節(jié)紗的生產(chǎn)原理大致有4種：“變牽伸型”竹節(jié)紗，即瞬時(shí)改變機(jī)器的牽伸倍數(shù)以形成粗節(jié)；“植入型”竹節(jié)紗，即在前鉗口后面瞬時(shí)喂入—小段須條而形成粗竹；“纖維型”竹節(jié)紗，即利用短纖維的浮游運(yùn)動(dòng)性產(chǎn)生條干不勻的原理，增加喂入紗條中短纖維的含量，并調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)以生產(chǎn)粗細(xì)節(jié)紗，這種生產(chǎn)方法對(duì)合理利用粘梳短纖維有實(shí)際意義；“涂色型”竹節(jié)紗，即利用人的感官視覺(jué)效應(yīng)，分段對(duì)普通紗線進(jìn)行印色，產(chǎn)生類似的竹節(jié)效應(yīng)。生產(chǎn)中常見(jiàn)的足第一種生產(chǎn)方式，即在普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上增設(shè)一套變速裝置，不需增添特殊設(shè)備，投資少，見(jiàn)效快。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上開(kāi)發(fā)紡制竹節(jié)紗的控制裝置普遍采用三種形式：一、缺陷法：如在長(zhǎng)纖維中加入少量短纖維，并在細(xì)紗機(jī)上去掉上銷及上下皮圈，保留下銷，利用短纖維制造“牽伸波”來(lái)形成竹節(jié)。此法一般短纖混入率在5％～10％左右，短纖率高則竹節(jié)數(shù)量多，在麻紡或麻棉混紡中尤其顯著。第二種是采用不完全齒輪的變牽伸機(jī)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低；缺點(diǎn)是噪音大，不可變換工藝，如竹節(jié)長(zhǎng)度、節(jié)距、線密度及任意的循環(huán)等，且壽命短，維護(hù)費(fèi)用大。二、機(jī)電結(jié)合式：實(shí)質(zhì)是采用出離合器的變牽伸機(jī)構(gòu)，大都采用單篇機(jī)或PLC控制電磁離合器吸合，費(fèi)用較低，但噪音大、壽命短，維護(hù)費(fèi)用大，竹節(jié)紗參數(shù)控制差、精度差、花式變化少，很難滿足高質(zhì)量的用戶需求。三、全數(shù)字式：取消電磁離合器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整個(gè)系統(tǒng)采用數(shù)字控制，控制精度與生產(chǎn)效率大大提高，它可完全按樣品或客戶的任何要求生產(chǎn)，達(dá)到至善至美的程度，而且參數(shù)調(diào)整十分簡(jiǎn)單、方便、快捷，只需在控制面板上鍵入設(shè)計(jì)工藝即可，是今后的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)字控制裝置的主要改造型式有以下三種：一、前羅拉變速（適紡短竹節(jié)紗）：二、中后羅拉變速（適紡竹節(jié)長(zhǎng)度大于纖維長(zhǎng)度的竹節(jié)紗）：三、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)（一個(gè)完善系統(tǒng)，可任意設(shè)定各主要工藝參數(shù)、動(dòng)靜態(tài)下的前羅拉與中后羅拉的速度，任意設(shè)定動(dòng)態(tài)牽伸倍數(shù)，紡制各種類型的竹節(jié)紗或常規(guī)紗）：上述三種典型改造機(jī)型均可實(shí)現(xiàn)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)任意調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)各種竹節(jié)紗的開(kāi)發(fā)與紡制。全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)的控制介紹：觸摸屏作為用戶界面，輸入并顯示所需參數(shù)；PLC或工控機(jī)為控制中心，對(duì)變頻器及伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，控制相應(yīng)電機(jī)特定時(shí)刻的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。整個(gè)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是多個(gè)電機(jī)的同步和調(diào)速，伺服電機(jī)自帶旋轉(zhuǎn)編碼器與各自對(duì)應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)器自成閉環(huán)控制，按照一定的順序啟動(dòng)，同步問(wèn)題對(duì)成紗沒(méi)有什么影響，而主電機(jī)與其它電機(jī)特性不同，而且需要按照工藝需求曲線進(jìn)行變速，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器反饋主軸轉(zhuǎn)速，可使伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速跟隨主電機(jī)轉(zhuǎn)速保持同步控制。前羅拉、中后羅拉伺服電機(jī)則根據(jù)工藝與品種開(kāi)發(fā)進(jìn)行變速，而鋼領(lǐng)板升降伺服電機(jī)則連續(xù)變速，鋼領(lǐng)板的落紗位置、始紡位置、滿管位置的控制可以設(shè)置接近開(kāi)關(guān)，也可以在程序中對(duì)鋼領(lǐng)板升降伺服電機(jī)編碼器的脈沖數(shù)進(jìn)行控制。由于鋼領(lǐng)板的升降不完全足剛性傳動(dòng)，且傳動(dòng)鏈總有間隙，電機(jī)換向后，鋼領(lǐng)板有停頓現(xiàn)象，紗線會(huì)出現(xiàn)重疊卷繞，成形不良，尤其是錐底部位，退繞時(shí)將會(huì)造成嚴(yán)重的脫圈。因此，換向后需要進(jìn)行一個(gè)很短時(shí)間的加速補(bǔ)償，再按既定曲線進(jìn)行控制，才能保證良好的成形。中途停車時(shí)，控制程序在鋼領(lǐng)板升降伺服電機(jī)向下的換向完成以后發(fā)出停車信號(hào)，保證再開(kāi)車時(shí)，鋼領(lǐng)板先向下運(yùn)動(dòng)，以減少開(kāi)車斷頭，提高效率。整機(jī)的控制程序還包括如落紗和底紗成形等?？刂凭仁苤麟娔X發(fā)出脈沖的速率和伺服系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的影響。實(shí)踐證明此系統(tǒng)誤差很小，能夠很好地滿足紡紗卷繞的數(shù)字設(shè)定要求，特別是紡制高品質(zhì)竹節(jié)紗的需求，是目前最完善的竹節(jié)紗生產(chǎn)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)改造后可實(shí)現(xiàn)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)任意調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)竹節(jié)長(zhǎng)度大于紡紗杯周長(zhǎng)、竹節(jié)線密度存在漸變效應(yīng)、具有仿麻效果的各種竹節(jié)紗的開(kāi)發(fā)和紡制。