隨著我國鋼鐵工業不斷快速的發 展。越來越需要先進技術裝備的支持。作為一個鋼鐵生產大國，如何實現技術裝備水平的持續提升，單靠購買和引進國外先進技術裝備是不夠的，必須加速國產先進 技術裝備的研究開發，這是一項具有戰略意義的工作。冶金技術裝備國產化如何解決“只開花難結果”的問題。

   如何解決好“外國月 亮一定比中國月亮圓”的問題，還需要國內重型機械行業與鋼鐵行業共同努力來解決。可以說，我國重型機械行業近年來取得了長足的進步，但是先進技術裝備的國 產化還有許多工作要做，還要任重而道遠。國內重機行業應當將提升自主開發能力作為重點，重點抓好以下幾個方面的工作：

   一是國內 重機企業應當增強自己的開發能力，把提高自己的技術升級能力放在首位。重型機械是為如鋼鐵行業這樣的工業和生產行業服務的技術裝備，重機企業不了解用戶如 鋼鐵行業的生產工藝情況，就不能很好地滿足用戶的需要和市場的需求。重機行業要掌握產品的制造技術，就必須與掌握生產工藝技術的單位密切合作，制造技術和 生產工藝技術都掌握，才能開發出有效的控制技術。設備之所以能制造出來，是因為用戶的工藝人員能夠提供相關的工藝參數。重機企業要懂得生產工藝，要通過有 效的控制來實現裝備的有效運行和使生產工藝參數得到有效保證。有效的控制技術是衡量裝備先進性和實用性的最核心的技術，在技術上要積極提倡聯合開發。在這 方面，鞍鋼與一重聯合開發了1700mm熱軋和1780mm冷軋機，二重與首鋼聯合開發了3500mm中厚板軋機等。這種結合是今后的發展方向，同時也是 鋼鐵行業促進裝備國產化的發展方向。 

    二是要加強標準的研究開發和制訂及修訂工作。為保持國內重型機械行業的健康和快速發展，必須用技術標準來規范市場，用技術標準來設定進入市場的門檻，這樣才能保證整個重型機械行業企業的正常競爭，這是國家有關部門和行業協會應著重抓好的重要工作。

   現在，國家對標準的管理體制進行了改革。過去，有關標準體系主要由國家標準、行業標準應當向協會標準轉變，由有關協會牽頭，聯合有關企業制訂相關的具有先進 性和實用性的標準?，F在，在標準方面存在的問題是國家有關部門管不到、協會管不了、企業無所適從，結果是標準本身不標準，沒有發揮標準的作用。應當讓標準 與時俱進，真正發揮標準的作用，適應技術進步的需要。

    重型機械行業標準具有一定的特殊性，設備普遍大型化，并在高溫和環境惡劣的條件 下工作。如國家制訂有關螺栓的標準最大規模為直徑42毫米，而鋼鐵企業應用的大型軋機大型的地腳螺栓重達1噸，根本沒有標準與之對應。目前，大型技術裝備 多是單件或小、批量生產，容易受具體生產和技術條件的影響，對大型裝備的有關加工工藝也要有先進實用的檢測標準。

　　三是應當加 強關鍵技術的攻關，推進重大裝備國產化工作。目前，在國內重型機械裝備市場上連軋機賣得最好，但是國內對關鍵技術特別是控制技術還沒有完全掌握，還要用西 門子、ABB的技術和元件。有關控制系統的集成技術和元件的自主研究開發，是一個努力方向。現在存在的問題是，國內鋼鐵企業與重機企業共同開發出來的先進 的技術裝備，在國內一些鋼鐵企業還不認可，還是注重引進國外先進技術設備。