川氣東送項目于8月31日正式投入商業(yè)運營，工程共創(chuàng)造62項新紀錄和高指標，其中創(chuàng)造世界紀錄5項，填補國內(nèi)空白3項，創(chuàng)造國內(nèi)紀錄13項，行業(yè)紀錄9項。中石化表示，取得這樣的成績和始終把科技創(chuàng)新作為強大動力，依靠高科技攻堅克難分不開。 

面對世界級難題，中石化以“本質(zhì)安全，優(yōu)質(zhì)高效”為目標，堅持科學態(tài)度，發(fā)揚創(chuàng)新精神，打造面向工程建設一線的科技創(chuàng)新機制，注重引進吸收、集成配套與規(guī)模化推廣結(jié)合，堅持自主攻關、先導試驗與國產(chǎn)化研究并重，打了一場科技攻關仗，一批科研成果形成于工程建設、服務于工程建設，科技創(chuàng)新的“推進器”作用得到有效發(fā)揮。 

提出并實施“借鑒吸收、自主攻關、先導推進、整體集成”的創(chuàng)新模式，組成產(chǎn)學研三結(jié)合的優(yōu)勢團隊，建立面向工程建設一線的創(chuàng)新機制，依托國家科技重大專項和集團公司“十條龍”攻關平臺，實施自主攻關。 

對氣體鉆井等一批引進技術實現(xiàn)了消化吸收再創(chuàng)新，63項新技術先導性試驗成功實現(xiàn)規(guī)模化推廣應用，初步建立了川東北地區(qū)海相油氣成藏理論；形成了適應超深高酸性氣田規(guī)模開發(fā)要求的開發(fā)技術、物探勘查技術和鉆完井綜合配套技術等8大配套技術系列，為我國超深高酸性氣田規(guī)模勘探開發(fā)創(chuàng)新形成了安全、實用的技術體系，整體達到國際先進水平。 

通過反復研究論證，在川氣東送工程中確立了標準體系框架，制定了物探、鉆井、測錄井、試氣測試與投產(chǎn)作業(yè)、集輸工程、安全環(huán)保各專業(yè)共51項企業(yè)標準，在國內(nèi)首次形成一套較為完善的指導“三高”（高壓、高產(chǎn)、高含硫）氣田勘探開發(fā)建設的工程技術標準體系，整體處于國際先進水平，為川東北大型高含硫氣田的建設提供了依據(jù)，開創(chuàng)了國內(nèi)外建設大型高酸性氣田的技術先例。其中氣體鉆井技術、空氣鉆井條件下的錄井技術、PDC鉆頭鉆井條件下的錄井技術及含硫化氫條件下電纜測井作業(yè)等6項標準屬國際首創(chuàng)。 

國產(chǎn)化研發(fā)是打破國外技術壁壘、保障工程建設、降低投資成本、推動我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展的重要舉措。在川氣東送工程建設中，中石化強化了關鍵裝備國產(chǎn)化研發(fā)。 

高抗硫鎳基合金鋼油管國內(nèi)尚處于研究階段，國際上僅有美國、日本、法國能夠生產(chǎn)，市場價格不菲且供貨周期較長，嚴重影響工程建設效率。面對這一局面，聯(lián)合國內(nèi)多家石油管材生產(chǎn)企業(yè)，開展系列關鍵技術研究、工業(yè)性試制和第三方評估，取得了成功，整體提升了我國油井管產(chǎn)品的制造能力和技術水平，為后續(xù)大規(guī)格825套管的生產(chǎn)積累了經(jīng)驗。形成了一系列自主知識產(chǎn)權(quán)新產(chǎn)品以及一批重大石油裝備、管材，有力地推動我國石油裝備產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整。