川氣東送項目于8月31日正式投入商業運營，工程共創造62項新紀錄和高指標，其中創造世界紀錄5項，填補國內空白3項，創造國內紀錄13項，行業紀錄9項。中石化表示，取得這樣的成績和始終把科技創新作為強大動力，依靠高科技攻堅克難分不開。 

面對世界級難題，中石化以“本質安全，優質高效”為目標，堅持科學態度，發揚創新精神，打造面向工程建設一線的科技創新機制，注重引進吸收、集成配套與規模化推廣結合，堅持自主攻關、先導試驗與國產化研究并重，打了一場科技攻關仗，一批科研成果形成于工程建設、服務于工程建設，科技創新的“推進器”作用得到有效發揮。 

提出并實施“借鑒吸收、自主攻關、先導推進、整體集成”的創新模式，組成產學研三結合的優勢團隊，建立面向工程建設一線的創新機制，依托國家科技重大專項和集團公司“十條龍”攻關平臺，實施自主攻關。 

對氣體鉆井等一批引進技術實現了消化吸收再創新，63項新技術先導性試驗成功實現規模化推廣應用，初步建立了川東北地區海相油氣成藏理論；形成了適應超深高酸性氣田規模開發要求的開發技術、物探勘查技術和鉆完井綜合配套技術等8大配套技術系列，為我國超深高酸性氣田規模勘探開發創新形成了安全、實用的技術體系，整體達到國際先進水平。 

通過反復研究論證，在川氣東送工程中確立了標準體系框架，制定了物探、鉆井、測錄井、試氣測試與投產作業、集輸工程、安全環保各專業共51項企業標準，在國內首次形成一套較為完善的指導“三高”（高壓、高產、高含硫）氣田勘探開發建設的工程技術標準體系，整體處于國際先進水平，為川東北大型高含硫氣田的建設提供了依據，開創了國內外建設大型高酸性氣田的技術先例。其中氣體鉆井技術、空氣鉆井條件下的錄井技術、PDC鉆頭鉆井條件下的錄井技術及含硫化氫條件下電纜測井作業等6項標準屬國際首創。 

國產化研發是打破國外技術壁壘、保障工程建設、降低投資成本、推動我國裝備制造業快速發展的重要舉措。在川氣東送工程建設中，中石化強化了關鍵裝備國產化研發。 

高抗硫鎳基合金鋼油管國內尚處于研究階段，國際上僅有美國、日本、法國能夠生產，市場價格不菲且供貨周期較長，嚴重影響工程建設效率。面對這一局面，聯合國內多家石油管材生產企業，開展系列關鍵技術研究、工業性試制和第三方評估，取得了成功，整體提升了我國油井管產品的制造能力和技術水平，為后續大規格825套管的生產積累了經驗。形成了一系列自主知識產權新產品以及一批重大石油裝備、管材，有力地推動我國石油裝備產業升級和結構調整。