由于鍍鋅容器焊縫部位因焊接導致了氧化,所以要使此處重新補上鋅層,首先就要將氧化層除去。鍍鋅容器專用焊縫補鋅機去除氧化層的方法是進行噴砂處理。

　　當罐身從焊機上下來后,被提升機提升至噴砂箱口(因為下部要出砂,所以噴砂箱做得較高) ,此時噴砂箱中的托輪位置與箱口對齊,罐身進入箱內就直接定位在托輪上,操作工將焊縫正噴砂槍口,定位后按動控制按鈕,兩把噴射口相對的噴砂槍對容器內外同時開始噴砂,而此時托輪在氣泵或電機推動下帶動罐身平行移動,使得罐身的整條焊縫沿著噴砂槍口從頭至尾走完全程,這樣,鍍鋅容器內外焊縫上的氧化層就完全去除了。

　　噴砂的動力,可以是施加在貯砂罐中的氣壓,也可通過壓縮空氣流動所產生的負壓帶動。砂粒在噴射過程中受壓差影響容易受潮,而用受潮的砂料噴過的焊縫容易在砂粒沖擊下產生升溫中產生銹斑, 所以鍍鋅容器焊縫補鋅機還需要烘砂設備配套,以保證噴砂所用的砂是干燥的。

　　經過除塵后,就進入噴鋅機,動作與噴砂基本相同,操作工將焊縫對正噴鋅槍口并定位后按動控制按鈕,兩把噴射口相對的噴鋅槍同時對鍍鋅容器內外的焊縫處開始噴鋅。噴鋅槍是依靠乙炔燃燒產生的高溫使鋅絲熔融,并通過由此產生的氣壓使液態鋅噴射到罐身上的,鋅絲隨著熔融的速度同步自動跟進。與此同時,托輪帶動罐身平行移動。使得罐身的整條焊縫沿著噴鋅槍口從頭至尾走完全程,這樣,鍍鋅容器內外的整條焊縫上被破壞的鋅層就完全補全了。

　　由于熔鋅補鋅的溫度很高,容易形成鋅鐵合金層,外表也容易形成致密的氧化膜,所以使用鍍鋅容器專用焊縫補鋅機進行熔鋅補鋅所形成的鍍鋅層最接近鍍鋅(白鐵)板的結構。

　　二、鍍錫(錨)罐的補涂工藝

　　鍍錫板和鍍鉻板一般用于生產小型容器,在生產之前先進行印鐵,對于食品包裝容器,一般需要內外印刷。印刷時,為了不會因為涂料的原因影響焊縫的焊接質量,所以一般都會在罐身搭接部位留空,即不印涂料。縫焊后,焊縫處既沒有鍍層,也沒有涂層,內焊縫直接與內容物接觸,易銹蝕,特別是經高溫加工和含酸、硫較高的長期保存的食品,對內保護層會有更嚴格的要求,所以必須對焊縫進行補涂。

　　補涂設備就是給焊縫涂上一層既無損于內容物又能抵抗腐蝕的保護層的設備。補涂機一般由罐身輸送系統和補涂系統組成。罐身輸送系統一般有兩條磁性傳送帶,可連續、平穩、準確地將焊后罐身送入、送出補涂區域。補涂設備大致分類如圖l所示。

                     滾涂式            有氣補涂

          內補涂機            液體補涂 無氣補涂

                     噴涂式   粉末補涂

補涂設備                      靜電補涂

          外補涂機   滾涂式

                     刷涂式

　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1補涂設備的分類

　　1.內補涂機

　　內補涂機是對罐身焊縫內表面進行補涂的設備,常見的有以下幾種形式:

　　( 1 )滾涂:補涂電機經蝸桿箱減速,驅動沾有適量涂料的補涂輪旋轉,罐身通過該裝置時,將涂料涂 覆在內焊縫上,并可通過調節補涂輪轉速,使補涂輪速度與罐身速度相一致,涂層厚度可以微調,涂料液位自動控制。、滾涂形式具有成本低、涂膜厚的特點,但對焊縫質量、罐身形狀的要求高,且需要較長的烘干時間,烘干時容易起泡。

　　(2 )有氣噴涂:它是將涂料混合在霧化的壓縮空氣中噴到罐子上,其噴涂過程是連續的。特點是:涂膜薄,但保護效果好;由于噴涂過程中混有空氣,可驅除掉大量的溶劑,對焊縫質量、罐身形狀元特別要求,固體含量較低;由于連續噴涂,涂料消耗量大,對環境污染較重。

　　(3 )無氣噴涂:涂料不混空氣,利用高壓通過小管道,經過加熱器以保持穩定的粘度,送至噴涂區域。在噴涂過程中,當有罐身經過噴嘴時,傳感器發出信號便噴涂料,無罐時便自動停止。與有氣噴涂相比,涂膜厚,保護效果較好。

　　(4 )粉末噴涂:從給料方式上分,有真空低壓輸送和氣流噴射輸送兩種。給料系統將具有抗蝕性能的高分子粉末材料連續不斷地由焊機下臂上的管道送到噴涂區域,在噴口附近受到高壓靜電的作用而帶電,噴頭將帶電粉末噴射并使其吸附在內焊縫上,形成連續的補涂帶,經過加熱熔化后成為保護膜。其最大的優點是不加任何潛劑,涂膜固化厚度大,抗腐蝕能力強,固化時間短,對焊縫質量無特別要求,保護效果非常好,但涂料價格較貴。

　　2.外補涂系統

　　外補涂系統是對罐身焊縫外表面進行補涂的裝置,常見的有滾涂和刷涂兩種形式。

　　(1 )滾涂:電機經減速驅動沾有適量涂料的外涂輪旋轉,罐身通過時,在外焊縫上涂覆一層透明的、)度適當的涂層。罐身輸送速度與補涂速度分別可調。

　　(2 )刷涂:當罐身通過時,用固定的刷子將料刷涂在焊縫外表面。該裝置結構簡單,但刷子易脫毛,影響罐身的外觀。

　　3.烘于設備

　　補涂在罐身上的涂料須經過加熱固化,才能使溶劑揮發,令各單體得以聚合,獲得抗腐蝕性能。特別是經高溫殺菌的食品,其固化要求更高。固化時罐身表面的溫度不得高于錫熔點,涂層否則有起泡或燒焦的現象,固化時間必須充分。烘干設備由罐身輸送系統和加熱系統組成。輸送系統一般采用鏈條、鋼帶或皮帶等,借助于磁力的吸附作用,將身送入、送出加熱區,輸送系統分為直線輸送和環形輸送,環形輸送節約占地面積。

　　常見烘干設備有以下幾種:

　　(1 )紅外加熱烘干機:用紅外線對涂料加熱固化,這種方法溫度控制困難,易出現烘烤不干、燒焦、產生氣泡等現象,加熱功率大,耗電量高。

　　(2 )電熱空氣加熱烘干機:用風將空氣吹過電阻加熱元件,形成熱空氣,再吹到罐身的焊縫處,防止表層涂料迅速固化,內部溶劑蒸發不出而產生氣泡,要求爐溫隨輸送線逐漸升高,每只爐子的爐溫可單獨控制,容易實現爐溫由低逐漸升高的要求

　　(3 )燃氣熱空氣加熱烘干機:將天然氣、煤氣等可燃氣體和空氣混合,然后通過管道網路分送各個燃燒器,同時送入空氣以調節溫度,加熱系統一般可自動點燃和監控。

　　(4 )感應加熱烘干機:靠金屬罐身在高頻交流是磁場中產生的感應電流加熱。罐身的溫度取決罐身和線圈間的距離,通過調節此距離,可獲得適當的罐身溫度,感應線圈隨罐身形狀的變化而變化。其特點是:涂料的加熱由內到外,有利于內部溶劑的蒸發,對環境溫度影響小,便對罐身形狀適應應較差。