由奧地利LMT集團(tuán)的材料切削中心Boehlerit公司開發(fā)的獨特的刀具系統(tǒng)改變了ISO車削范圍。由于用通用Penta Tec刀具取代了5種ISO刀具，省卻了多次換刀的時間和刀具空行程時間，在車削中心上應(yīng)用時，加工時間縮短了約30%。

　　20世紀(jì)60年代，材料切削中心Boehlerit發(fā)明了轉(zhuǎn)位式刀片；70年代，發(fā)明了涂層刀片;80年代開發(fā)了復(fù)雜的排屑槽形(最初也稱為榫舌板)；90年代，優(yōu)化了刀具的切入點和分離點。開始，總是在單一加工區(qū)段進(jìn)行改造，后來優(yōu)化了ISO車削刀具、銑削刀具和鉆孔刀具。

　　在最近幾年中，Boehlerit又進(jìn)一步開發(fā)了車削、鉆削和沉孔銑削刀具。該刀具適用于5種切削加工操作，而且也能取代5種切削刀具，其商品名稱Penta Tec即來源于希臘文的5(Penta)。Penta Tec是一種能垂直和回轉(zhuǎn)使用的刀具，因此，可用在車床、鉆床和銑床上。在帶有驅(qū)動機構(gòu)的車床或者車削中心上使用Penta Tec刀具，可節(jié)省許多換刀裝置所占用的空間，保證了加工的經(jīng)濟(jì)性。因此，省去了許多非生產(chǎn)性的刀具更換時間和刀具空行程時間，從而縮短了總的加工時間。其次，由于使用了經(jīng)濟(jì)的帶3個切削刃的三角形轉(zhuǎn)位式刀片，提高了生產(chǎn)能力。使用Penta Tec刀具可進(jìn)行以下5種切削加工操作：

　　1.車削端面

　　當(dāng)切削材料為CK 45時，在每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為0.15mm、切削深度ap為2mm的情況下，將獲得最佳的切削效果。在此，也能使用例如PWLNR/L或者PCLNR/L一類的ISO回轉(zhuǎn)式夾具。

　　2.縱向外表面車削

　　在車削縱向外表面時，使用帶有3個切削刃WCHX 10T304 EN的Penta Tec刀具，在每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為0.05mm、0.25mm，切削深度ap為1mm、5mm的情形下，可獲得最佳的斷屑效果。在此，也能使用例如PWLNR/L或者PCLNR/L一類的ISO回轉(zhuǎn)式夾具。作為其它選項，帶副切削刃的刀具能銑削30°和60°的倒棱。

　　3.鉆削通孔

　　在這種切削加工中，Penta Tec顯示了通用車削、鉆削刀具獨特的強力加工特性。基于刀具前部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，與三角形轉(zhuǎn)位刀片結(jié)合使用，Penta Tec能做到無需再作修整便可對預(yù)加工的通孔進(jìn)行擴孔，從而省卻了用其它方法需附加的刀具及其它的加工操作。

　　這種刀具的另一個特點是既能垂直使用，又能在回轉(zhuǎn)中使用。其次，在加工通孔時刀具能偏離孔中心1mm，故而，能鉆削與刀具直徑關(guān)系為D×1.1的孔。特別是在鉆通孔的情況下，能獲得冷卻液，所以Penta Tec總是能保證最佳的排屑效果。在鉆孔操作中，Penta Tec至少能取代鉆頭和柄式銑刀。