編者按: 裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。大力振興裝備制造業，是黨的十六大提出的一項重要任務，是樹立和落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現國民經濟可持續發展的戰略舉措。我國裝備制造業經過幾十年的發展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規模和一定水平的產業體系，成為我國經濟發展的重要支柱產業。但我國裝備制造業還存在自主創新能力弱、對外依存度高、產業結構不合理、國際競爭力不強等問題。為加快裝備制造業的振興，2006年出臺的《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》，明確提出重點發展大型清潔高效發電裝備、大型石化成套設備、大型煤炭綜采設備、大型船舶、高速列車、大型精密高速數控機床、集成電路關鍵設備等16個領域的重大技術裝備。本報曾于2006年作“重大裝備16項特別關注”系列報道。《若干意見》出臺兩年多來，16項重大技術裝備陸續進入項目實施階段，國家相繼出臺諸項扶持鼓勵政策和配套措施。時至今年，16項重大技術裝備推進到什么程度，是各界所關心的。

　　“除煤制油、煤制烯烴的一些設備，其他設備都已基本實現了國產化。”中國機械工業聯合會總工程師隋永濱對兩年來大型煤化工成套設備的研制開發工作表示了肯定。

　　近年來，我國能源化工產品的需求出現較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領域中已占有重要地位。隨著我國能源結構調整的進一步深化，煤化工行業得到高速發展。而煤化工新工藝、新技術的發展，給上游設備行業提出新的挑戰，這也促進了煤化工裝備行業的技術進步。

　　煤化工技術裝備獲重大突破

　　大型煤化工成套設備的研制開發成為16個重大專項以來，我國煤化工裝備行業得到迅速發展，煤化工成套設備國產化率達到90%。一業內人士表示。

　　在隋永濱看來，最具標志性的成果：一是沈陽鼓風機廠研制開發的大型煤化工所需的120萬噸活塞推力的往復式壓縮機研制成功。二是中國有色集團沈陽冶金機械有限公司自主研制的煤化工水煤漿高、低壓隔膜泵生產技術的突破，這意味著高壓隔膜泵為國外產品壟斷的局面將被改寫。

　　中國工業報記者采訪了解到，沈冶機械具有自主知識產權的高、低壓隔膜泵填補了國內空白，其技術和性能指標達到了當今國際同類產品先進水平，對于我國煤化工的發展和推進裝備制造技術進步具有重要意義。據悉，截至目前，該公司已經為國內10多個行業提供了200多臺（套）隔膜泵產品，國內市場占有率超過90%。

　　中國石油和化學工業協會副秘書長、新型煤化工協調委員會秘書長胡遷林介紹，“我國煤制甲醇、煤制二甲醚技術裝備已經實現了國產化，煤制烯烴、煤制油等技術也正在進行示范工程建設。大型煤化工重點裝備的開發取得了重大進展。”

　　胡遷林介紹，“目前，我國自主開發的甲醇合成反應器單套生產能力已達30萬噸/年的規模，并具備了建設180萬噸/年超大型甲醇生產裝置的技術基礎。我國自主開發的兩步法合成二甲醚技術已建成了多套10萬噸／年工業裝置，已達到國際先進水平。”

　　煤氣化技術躋身世界先進行列

　　胡遷林告訴記者，多年來，在國家863計劃等科技計劃支持下，通過產學研合作攻關，我國已經取得了一批擁有自主知識產權、技術先進的煤氣化技術和成果，特別是大型煤氣化技術已步入世界先進行列。

　　煤氣化技術是煤轉化和煤炭高效潔凈利用的關鍵技術之一，是我國發展合成氨等傳統煤化工和以煤制醇醚燃料、煤制烯烴以及煤制油等為主要標志的現代煤化工的龍頭技術，同時也是實施節能減排的關鍵、共性技術。長期以來，我國大型煤氣化技術受制于國外，我國自上世紀80年代就開始引進國外的煤氣化技術。據估計，引進煤氣化技術的專利實施許可費已高達2億多美元。這些技術并不都是完善的，我國成為國外氣化技術的試驗場。

　　2005年10月，在山東兗礦國泰化工有限公司建成了2臺日處理1150噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，用于生產24萬噸甲醇、聯產71.8MW發電。所建立的2臺日處理1150噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，與引進國外技術相比，節約專利實施許可費、軟件包費及技術服務費等6000余萬元。

　　胡遷林介紹，截至目前，該技術已經在國內推廣了10余家企業，共20多臺氣化爐。該技術的開發成功打破了國外公司在大型煤氣化技術上的壟斷，實現了我國大型煤氣化技術零的突破。

　　此外，我國在灰熔聚流化床氣化技術、多元料漿新型氣化技術、粉煤加壓氣化技術等自主開發的煤氣化技術方面也取得重大突破，國內多家單位聯合開展了兩段式干煤粉加壓氣化技術研究，建設了日處理24噸煤水冷壁氣化爐的中試裝置，并完成中試研究，取得的研究結果為該技術進一步工程放大奠定了基礎。在“十一五”國家863計劃課題支持下，日處理煤1000噸的多噴嘴粉對置式煤加壓氣化技術正在貴州實施。國內首套HT-L粉煤加壓氣化爐也于去年10月份開車成功。我國自主開發的非熔渣—熔渣分級氧化氣化技術工業示范項目也已建成投產，技術指標達到國際先進水平。

　　關鍵設備亟待攻關

　　雖然我國大型煤化工成套設備的開發取得重大突破，但在關鍵部件制造上，與國外比還有相當大的差距。“在煤化工成套設備中，一些關鍵的泵、閥還都靠進口，需要加緊攻關，另外一些特殊鋼材、特殊鋁材國內也還生產不了，高端原材料尚需攻關。”胡遷林說。

　　為更好地研制和開發煤化工技術裝備，滿足我國能源結構調整的需要。胡遷林提出四點建議：

　　一是鼓勵采用先進的自主創新技術和選用國產化設備。煤化工產業技術裝備政策要突出體現先進性、節能、節水和環保理念。鼓勵采用國內自主開發技術建設大型煤化工項目。當前具有或接近工程化條件的自主開發技術主要有水煤漿氣化技術、大型甲醇合成技術、氣相兩步法二甲醚技術、間接法煤制合成油技術、直接法煤制合成油技術、甲醇制烯烴技術（DMTO）等。

　　在工程建設中，要優先采用國內自主開發技術。為推進自主開發技術的工程化和大型化進程，建議國家采用資本金注入的方式，支持若干個工業化驗證或示范項目，包括甲醇制烯烴（DM鄄TO）及甲醇制丙烯（MTP）國內自主開發技術示范項目、間接液化工業化示范工程、大型氣化爐工業化驗證項目等。依托煤化工示范工程，大力推進煤化工裝備國產化，重點研發日投煤量2000噸以上大型氣化爐、大型空分、壓縮機、合成反應器等裝備，形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烴、煤制油裝置設備成套能力，鼓勵和推廣使用大型成套國產設備。

　　二是依托重點工程推進設備國產化，攻克部分關鍵技術設備。國家重點工程項目所需成套設備，要制定自主制造的目標。凡是需進口重大設備，都應由使用單位、國內制造企業、設計單位聯合制定自主制造的方案，實行國際招標。由國內制造企業與跨國公司聯合投標，以國內市場換取國外企業的技術轉讓，逐步提高國內企業的制造能力。要借鑒三峽電站的成功經驗，在各個行業中依托重點工程項目，推進技術裝備的自主制造。攻克制造氣化爐和反應器的特殊材料，攻克氧氣閥、鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥等特殊閥門；氣化系統高、低壓煤漿泵等傳動設備。

　　三是加快制定煤化工行業技術裝備政策。充分發揮標準化在振興裝備制造業中的作用，提高國家標準、行業標準和企業標準等級，利用國家標準淘汰落后技術裝備，推進產業升級和技術進步。鼓勵使用國產裝備特別是首臺（套）產品，促進產銷銜接，為制造企業創造公平競爭的市場環境和良好的發展條件。

　　四是加快建設國家級煤化工技術研發和工程轉化機構。支持煤化工技術、裝備研發以及示范工程建設。積極推進煤化工工業性試驗和示范工程的建設，加快煤制油品和烯烴產業化步伐。