摘  要  介紹了太鋼燒結(jié)廠近年來設(shè)備管理工作的創(chuàng)新以及采用現(xiàn)代化管理方法和手段所取得的成果。

        關(guān)鍵詞  設(shè)備管理   管理思想   管理方法　 管理手段   綜合效能

        1　前言
        太鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有四臺燒結(jié)機，年產(chǎn)燒結(jié)礦400余萬噸。一燒系統(tǒng)兩臺90m2燒結(jié)機于70年代初建成投產(chǎn)，屬我國70年代的裝備水平。二燒系統(tǒng)兩臺100m2燒結(jié)機分別于1996年和1998年建成投產(chǎn)，屬我國80年代的裝備水平。目前，正在籌備三燒450m2 燒結(jié)機的建設(shè)。多年來，我們通過不斷建立和完善管理制度，探索先進的管理方法和管理手段，設(shè)備管理工作從事后維修逐步走上科學(xué)管理階段，向設(shè)備管理現(xiàn)代化邁進。主要設(shè)備作業(yè)率、噸礦維修費等各主要設(shè)備管理指標(biāo)不斷攀升（見表一），有效地保證了生產(chǎn)運行的均衡穩(wěn)定，為太鋼公司的發(fā)展創(chuàng)造了寶貴的財富。我們認為，創(chuàng)新設(shè)備管理，提高設(shè)備綜合效能，是我國鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是擺在我們廣大設(shè)備工作者面前的重大課題，值得我們進行深入的研究和探索。
        2　創(chuàng)新設(shè)備管理，推行設(shè)備管理現(xiàn)代化是燒結(jié)設(shè)備管理發(fā)展的必然要求
        隨著生產(chǎn)的發(fā)展，技術(shù)的進步，設(shè)備日趨大型化、高速化、連續(xù)化、自動化和多能化。由于設(shè)備的現(xiàn)代化以及技術(shù)和資金密集，傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法已難以適應(yīng)其管理的要求，需要有更精密的科學(xué)設(shè)備管理理論作指導(dǎo)，并運用現(xiàn)代管理手段，對設(shè)備進行現(xiàn)代化管理。設(shè)備管理現(xiàn)代化是個管理體系，

                    表一　太鋼燒結(jié)廠1998年～2002年設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況