摘   要   對設備管理的目的提出了為企業生存和發展服務的論點；對設備維修方式，提出了多種維修形式合理地選用的論點；對檢修計劃及實施，提出了在確定檢修計劃時，要應用診斷技術、計算機技術等現代化技術，要重視檢修技術、技術經濟分析等的論點；對設備維護保養和企業現場管理，提出了設備維護保養應與生產現場管理、5S管理、定置管理密切結合，創建無泄漏工廠的論點，并對上述論點進行了論證。

        我國改革逐步深化，社會主義市場經濟不斷完善，但是計劃經濟時代的設備管理的某些觀念，還深深束縛著設備管理者的頭腦。因此，如何使企業的設備管理適應社會主義市場經濟的發展需要，是當前急需解決的問題。本文就當前設備管理有關問題進行初步探討，以引起同行的討論。
        一、關于設備管理的目的
        設備管理的目的在不同時期有不同的要求。在計劃經濟時期，國家及各級行政管理部門只對企業每年生產出多少產品感興趣，由于設備管理的基礎性，也是人們常說的設備是企業的物質技術基礎，設備性能的好壞直接影響生產產品的產量。因此，對設備管理從上到下都比較重視，國家經濟綜合管理部門及專業管理部門，都對設備管理提出了具體要求，甚至還定期組織設備檢查，督促企業搞好設備管理。如20世紀70年代，原化工部由于化肥產品任務完不成，便直接從企業設備整頓開始抓起，經常組織全國范圍化肥企業間設備檢查，才使化肥產品產量逐年有所上升。這時提出設備管理目的是為企業的生產服務是符合當時需要的。
        隨著經濟改革開始，權力下放，企業有了較大的自主權后，行政管理部門對企業要求不僅是生產產品計劃的完成，而且還要求企業上繳利潤，即要求企業必須要有一定經濟效益，在這個階段提出了設備管理的目的是為企業經濟效益服務。此時，也從國外傳入許多設備管理的新觀念，比如設備綜合工程學、后勤學、設備一生管理（壽命周期費用）、全員設備管理等，這些新觀念、新理論為設備管理為企業經濟效益服務提供了理論支持，使人們設備管理的觀念大大向前推進一步。
        社會主義市場經濟改革的進一步完善，實施政企分開，市場經濟機制得到充分發揮，企業作為一個獨立法人被推向了市場，這時國家行政管理部門逐漸把主要精力放在全社會經濟管理上，加大宏觀調控，重視安全生產，并對特種設備進行監督管理；關注環境保護并直接監督企業對環境污染狀況；調整產業結構，促進資源合理利用；開始推進走可持續發展經濟的道路。在這種情況下，企業不僅要考慮本身的經濟效益，還要考慮在可持續發展的道路上，能否繼續生存下去。近幾年，國家為了治理淮河、太湖地區水污染，關停了不少經濟效益較好的污染企業。為了人民的生命安全，關停了不少不具備安全條件的小煤窯。為了制止資源的浪費，關停小煉油廠等。所以，筆者認為在社會主義市場經濟完善的時代，設備管理的目的應該是為企業的生存和發展服務。
        既然企業設備管理的目的是為企業的生存和發展服務，設備管理人員應具有以下觀念：
        1.企業設備管理必須隨著企業商品市場變化來制定管理目標。當商品銷售較好時，設備管理的目標是千方百計地把設備管好、用好、修好、改造好，保證設備能按時生產出市場需要的商品。在這種情況下，當生產和設備維修發生矛盾時，經過科學論證，如果繼續生產所發生設備損壞不會帶來安全和環保的災害，可以暫時服從生產，待生產允許停產時，再進行維修、改造或更新設備。當市場商品銷售一般時，應該按照正常設備維修標準來維修、改造和更新設備。當市場商品滯銷而暫時停產時，就要充分利用停機時間，用最經濟的手段（少花錢或不花錢）來維修保養設備。當市場不需要企業所生產的商品時，如何科學地利用和處理生產這種商品的設備，為企業最大限度地減少損失就
成為設備管理的主要目標。
        2.企業設備管理目標必須遵守國家發布的有關設備管理的法規和標準。這就是說，企業設備管理人員必須要有法制觀念。隨著改革進程，政企分開，需要政府部門管理的事情，主要是通過法規和標準來實現。比如，國家院發布的《特種設備安全監督條例》及其配套規章和標準，對這些設備的設計、制造、安裝、使用、改造都提出了具體要求。另外，環保法也對企業設備管理提出了要求。作為企業設備管理人員必須明白，在制定設備管理目標、規劃和實施過程中，一定要遵守國家的有關法規和強制性標準。
        3.企業設備管理目標必須與企業總體目標一致。設備管理人員過去比較強調設備管理自身規律的重要性，在正常情況下，遵循這些規律設備能獲得壽命周期費用最為經濟的效果。但是，在市場經濟條件下，在具有獨立法人的企業，所得到生存和發展的機遇是由多種因素決定的。因此，企業管理的總目標在不同時期不同階段有所側重，在這種情況下，設備管理必須與企業管理總目標相適應。有時為了企業長遠利益和生存及發展的需要，暫時犧牲設備管理這個局部利益是需要的。必須堅信由于設備管理的基礎性質，那種暫時的犧牲，最終會得到補償的。
        二、關于設備維修方式的選擇
        維修方式是從壞了才修的事后維修方式開始的，隨著科學技術的發展，有了預防維修、預知維修、以可靠性為中心的維修，以及主動維修等。合理選擇維修方式，可以使得設備維修工作既可靠又經濟。但是，當前有一種誤區，認為現在已進入了預知維修時代，設備都要進行預知維修，對過去的其他維修方式采取絕對否定態度。在實踐過程中，現在設備還不可能都用儀器來檢測判斷故障，也不可能全部準確判斷設備什么時候壞，需要進行維修。據資料報道，以時間為基礎的定期預防維修在某些電器、閥門上還不能用儀器檢測的預知維修所取代。所以對不同設備應采用不同的維修方式，甚至同一類設備在不同的企業其維修方式的選擇也不一定相同。最近設備與維修工程分會設備管理學術委員會京津委員到首都鋼鐵公司調研時發現，他們仍然采用傳統的預防維修制度，主要是根據他們多年對設備運行狀況的了解和實踐來確定檢修計劃項目和周期（當然也采用部分檢測儀器）。該公司現場設備狀況、裝置環境及企業維修效益都很好，得到參加調研人員的好評。所以企業選定維修方式時，應根據企業設備實際狀況，多種維修方式合理結合，并不是只選用最先進的而把原來的都淘汰掉。
        三、關于維修計劃制定方式及其實施方面的問題
        在討論該問題時，必須首先澄清一個事實，就是不能把計劃檢修與計劃經濟相提并論。計劃檢修是設備維修管理追求的主要目標。設備管理從各種檢查方式（主觀的———耳聽、鼻聞、目測，客觀的———用儀器）和實踐經驗獲得設備實際狀況，都是為
了正確制定檢修計劃。據報道，計劃檢修與非計劃檢修相比，可減少檢修工時約1/3。
        計劃經濟時代制定的設備維修計劃是根據國家產品的訂貨方式和企業備件生產周期，每年由企業車間設備管理人員提出檢修項目于當年9月集中上報，經企業設備管理部門綜合平衡后，由企業主管領導批準后執行。這種制定維修計劃的方式，一是容易漏掉應該修的項目，二是可能提出一些不該維修的項目。雖然在執行過程中允許對維修計劃作適當修改（化工企業約為10%-15%）。但是，實踐證明仍然存在著過剩維修或沒有及時維修，發生故障的現象仍舊存在，這種制定維修計劃的方式已不能適應現代設備管理需要。
        筆者認為，隨著設備診斷技術的發展和現代設備管理方法的推廣，應該大力采用新技術新方法，及時掌握設備運行情況，把需要維修的設備及維修計劃及時輸入計算機，企業設備管理部門定期進行綜合平衡，確定設備檢修時間和裝置（或全廠）停車時間，這樣確定的檢修項目和周期比較科學。過去企業在實施檢修時，對檢修技術非常重視，檢修過程的技術指標和質量驗收都記錄得相當完整。但是對于維修管理數據，如維修工時、材料備件的消耗等數據記錄不完整，甚至有的企業還沒有這方面的記錄，或者是進行追記，這就不能對檢修進行可靠的數據分析，不利改進維修管理工作，提高管理水平。為了科學地管理維修工程，必須要有完整的技術經濟分析。所以，在設計檢修任務書時，不但技術數據要求記錄，一些管理數據如工時、備件材料消耗也要記錄，這些記錄應多用數字及符號表示，便于檢修工人填寫。
        四、關于設備維護保養與企業現場管理
        現代化企業很重視現場管理，這是因為現場管理的好壞是評價企業管理好壞的重要標志之一，很難想像，一個現場管理很差的企業能保證生產出高質量的產品，或者說能按時生產出高質量的產品。筆者曾到一個機械廠參觀學習，當問到企業為何重視現場管理時，接待人員說，由于過去不重視現場管理，一些國外訂戶看到企業現場管理混亂就放棄了訂貨。
        企業現場管理與設備維護保養有密切關系，我國很多企業的經驗證明，提高設備完好率、降低密封點泄漏率是企業設備維護保養的主要內容，那種以提高經濟效益理由來否定“兩率”的論點是不可取的。一個設備完好率很低，跑、冒、滴、漏嚴重的企業，現場管理是不會好的。相反，高標準地執行設備維護保養標準，企業現場管理才能搞好。但是，制定設備維護標準不應把標準訂得過高或不具體，讓執行者很難執行而流于形式。日本推行現場5S管理（整理、整頓、清潔、清掃、文明禮貌）是值得我們借鑒的一種方法。他們有一個簡明的現場檢查方法，即一看放在現場的機器、機具及其物件是否都是有用的，無用的東西是否都清理出去了；二看放在現場的有用的東西是否按規定位置擺放整齊（定置管理）；三看放置好的東西是否都很清潔干凈；四看放置東西清潔狀況是否有標準，是否按標準執行了；五看現場工作人員對待工作是否有熱情和責任心。這種上世紀80年代就傳入我國的設備管理方法已被歐美企業逐漸接受。筆者近年在參觀一些與歐美的合資（或獨資）企業時，企業現場管理就是從貫徹5S做起的，而且做得很好，很認真，并取得好的效果。我國設備管理工作者應認真總結國內外先進管理經驗和本企業經驗，如創建無泄漏工廠的經驗等，探索我國設備維護保養標準體系。
        另外，企業設備管理指標的評價體系也是設備管理重要組成部分，筆者曾以專文介紹，在此不再贅述。