刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關合作伙伴保持密切接觸，落實一些關鍵技術并分析加工工藝和刀具應用對產品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉。

    制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應商和其它大批量零配件生產商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產線配備高效率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質量不均勻的問題，可以使新的生產線設備利用率達到98%，有效使用度達到85%，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。

    與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時間更短；陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min；同樣的剎車盤零件加工，陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500件。

     刀具綜合應用理念－系統(tǒng)工程的概念，在現(xiàn)代金屬切削中地位凸現(xiàn)。