據了解，草綠色地板、潔白的生產設備、擺放整齊的現場物料……經過一個月的緊張建設，目前，中興公司變幅油缸線煥然一新，成為該公司首條6S樣板生產線。

為樹立典范，提升6S管理水平，中興公司率先在變幅油缸線車間推行6S改善。此前，變幅油缸線雖然已經完成生產流程化布局，但工位物料雜亂堆積，造成通道堵塞，不但現場顯得凌亂不堪，而且影響了工人正常的工作進度。

中興公司著力解決這只“攔路虎”。首先是物料的清理歸類，各個工位認領屬于自己的物料。利用中午或夜晚的工休時間，6S專干李旦迅速劃定了專門的物料堆放區域，并重新設計制作了物料容器工裝，各個工位的物料必須放置在自己的專門區域。對于物料的數量，也按精益生產的要求做了嚴格規定。

一番整頓后，生產現場的物料整齊了，場地空闊了，物料運輸方便了不少，工人們不用再費時去尋找物料，生產效率和質量都有所提高。同時，中興公司進一步完善車間6S管理制度，每個工位都設立了專門的6S負責人，杜絕出現問題無人負責的現象。

樣板車間還傾力打造美觀舒適的員工學習區。在變幅油缸線車間的員工學習區，四面花草環繞，學習看板圖文并茂，令人賞心悅目，這里成了員工休息的好去處。另處，學習區還設有員工換衣間。據李旦介紹，以前沒有換衣間，工人們換衣服很不方便，這個簡單實用的換衣間，切合了員工的實際需要，頗得大家好評。

成為6S樣板車間后，變幅油缸線車間工人們自豪感和責任感明顯提升，工作熱情高漲。有些工人還專門跑來請教李旦，如何才能更好地維護好生產現場，不磨損地板上的新漆。

據介紹，中興公司其他車間的6S改善也將以變幅油缸線車間為樣板，逐一推廣。