1 前言 天然氣能源產(chǎn)業(yè)是一個(gè)古老又年輕的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)古代早在2000多年前的春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，就有四川勞動(dòng)人民利用天然氣熬制食鹽生產(chǎn)的記載。近代，隨著天然氣能源技術(shù)的進(jìn)步和天然氣應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，天然氣能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，尤其是70年代西方工業(yè)國(guó)的石油危機(jī)和近年來(lái)面臨石油資源萎縮（西方國(guó)家估計(jì)，以現(xiàn)在的石油消耗量，世界的石油儲(chǔ)量只可用 30年），世界各國(guó)開(kāi)發(fā)天然氣能源技術(shù)的熱潮持續(xù)增長(zhǎng)。據(jù)世界銀行的一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，從1994年至1998年間，全世界投入天然氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的資金以15.8%的速度增長(zhǎng)，此間包括銀行貸款在內(nèi)注人該領(lǐng)域的資金高達(dá)825億美元[1]。 天然氣作為工業(yè)燃料，主要用于電力、冶金、機(jī)械、水泥、玻璃、陶瓷、食品及其它許多行業(yè)中。天然氣、液化天然氣及壓縮天然氣還可替代汽油，是一種優(yōu)質(zhì)、清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)燃料，可以減少環(huán)境污染。在航空工業(yè)中，液化天然氣可以和航空煤油競(jìng)爭(zhēng)，成為超音速飛機(jī)的主要燃料。 天然氣作為化工原料，可以分離出甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及更重要的烴類，接著可生產(chǎn)合成氨、尿素、甲醇、乙炔、炭黑、乙烯、丙烯、丁烯，隨后生產(chǎn)千千萬(wàn)萬(wàn)種化工產(chǎn)品。如聚乙烯、聚丙烯、甲醇蛋白、甲基叔了基醚、醋酸纖維、甲烷氯化產(chǎn)品，合成橡膠、合成纖維、合成塑料等。 目前，天然氣1/3作為化工原料，2/3作為燃料使用。 2 我國(guó)熱處理工業(yè)天然氣能源技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用預(yù)測(cè)以及面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn) 2.1我國(guó)熱處理工業(yè)天然氣能源技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用預(yù)測(cè) 從能源利用角度考慮，我國(guó)熱處理行業(yè)采用天然氣能源技術(shù)的前景是十分誘人的。 我國(guó)熱處理行業(yè)以每臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備功率75kW，全國(guó)12萬(wàn)臺(tái)熱處理爐計(jì)算，年消耗電量為220.32億 kW× h。 注：世界天然氣能源占各種能源的比重為 24%。 如果以今后熱處理行業(yè)15%采用天然氣能源，那么 220.32億kW×h ′15%=33.05億kW×h 將產(chǎn)生同樣熱能的電能換成天然氣，則有 lm3天然氣熱量Qj=43000kJ 1 KW×h=3601kJ[5] 這里的 Qj＝43000 kJ是取天然氣三種氣田構(gòu)成方式氣層氣（氣田氣），伴生氣（油田氣）和凝析氣低熱值的平均值。 當(dāng)取電能加熱的效率hd=80%，則l kW×h電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?Qd=3601 kJ′80%=2880kJ 取天然氣的熱效率hd=80%，則1m3天然氣轉(zhuǎn)化為熱量[6] Qt=43000 kJ′80%=34400kJ 這樣，如果熱處理行業(yè)15%用天然氣能源，則需天然氣為 這個(gè)數(shù)字也很可觀，如果2015年實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，則2015年熱處理行業(yè)天然氣需用量占全國(guó)天然氣產(chǎn)量的2.77億m3/500億m3=0.18%，從我國(guó)未來(lái)的天然氣產(chǎn)量和開(kāi)發(fā)看是很容易解決的。我國(guó)天然氣有巨大的儲(chǔ)量，約占世界儲(chǔ)量的26.2%。國(guó)家的能源政策是鼓勵(lì)各個(gè)產(chǎn)業(yè)界，包括熱處理行業(yè)采用天然氣資源，從這點(diǎn)可以說(shuō)，天然氣能源的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)前景廣闊的。 2.2 面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn) 我國(guó)如果不進(jìn)行熱處理工業(yè)天然氣綜合利用開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，在西部大開(kāi)發(fā)天然氣資源以及進(jìn)入WTO國(guó)際經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的形勢(shì)下，必然導(dǎo)致國(guó)外天然氣熱處理技術(shù)的設(shè)備涌入我國(guó)，目前已有10余家燃?xì)庠O(shè)備公司和燃?xì)鉅t制造公司及控制技術(shù)公司進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，在我國(guó)西部大開(kāi)發(fā)和兩項(xiàng)西氣東輸工程的召引下，還有數(shù)家公司正在努力打人中國(guó)市場(chǎng)，以2015年我國(guó)需求2000臺(tái)套設(shè)備計(jì)算，假若80%為國(guó)外技術(shù)和設(shè)備占有，以每臺(tái)套設(shè)備平均 100萬(wàn)美元計(jì)算如下： 100萬(wàn)美元′2 000′ 80%= 16億美元≈132億人民幣。這是一筆很大的經(jīng)濟(jì)賬，因而無(wú)論建立國(guó)有經(jīng)濟(jì)自主技術(shù)體系考慮，還是從巨大的經(jīng)濟(jì)效益以及我國(guó)熱處理工業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮，熱處理工業(yè)天然氣綜合利用研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目都具有重大意義和時(shí)間上的緊迫性。 天然氣價(jià)格1元/m3，電費(fèi)價(jià)格0.50元/kW×h，又知產(chǎn)生同樣熱量時(shí)1m3天然氣熱值=11.944kW×h電熱值，因而產(chǎn)生同樣熱值兩者的價(jià)格為：1元/m3′1m3/11 .94kW×h，即1元（天然氣）/5.972元（電）。 另一方面，采用天然氣能源經(jīng)濟(jì)效益顯著，如上所述，如果到2015有2000臺(tái)燃?xì)鉄崽幚碓O(shè)備投人運(yùn)行，每臺(tái)設(shè)備以100kW計(jì)，則產(chǎn)生同樣熱值時(shí)天然氣和電能的費(fèi)用比較如下： 也就是說(shuō)，產(chǎn)生同樣熱量，用天然氣的價(jià)格是電能價(jià)格的16.74%，則節(jié)電費(fèi)用為83.26%。這樣，2000臺(tái)燃?xì)馐綗崽幚頎t節(jié)省費(fèi)用為 4.00億元。 應(yīng)該特別指出的是，采用天然氣能源對(duì)熱處理工業(yè)來(lái)說(shuō)，還帶來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量的好處，因?yàn)樘烊粴獗旧砭褪且环N還原性保護(hù)氣氛，用天然氣制備吸熱代由于天然氣開(kāi)發(fā)利用較少，熱處理工業(yè)可控氣氛熱處理和滲碳技術(shù)不得不較多地采用丙烷、丙酮和氨基氣氛熱處理等。如果天然氣作為能源在熱處理工業(yè)大量應(yīng)用，無(wú)疑為提高我國(guó)熱處理生產(chǎn)少無(wú)氧化加熱作出貢獻(xiàn)，因?yàn)樘烊粴獾闹饕煞质翘細(xì)浠衔铮旧砭褪且环N保護(hù)性氣體。采用天然氣能源對(duì)熱處理行業(yè)來(lái)說(shuō)是一箭雙雕的大好事，既可大大提高熱處理生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，又可大大提高我國(guó)熱處理行業(yè)少無(wú)氧化加熱程度，從而為提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量作出貢獻(xiàn)。 3 研究開(kāi)發(fā)熱處理應(yīng)用天然氣的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備 3.1燃?xì)?空氣最佳燃燒比及精確控制技術(shù) 對(duì)于燃?xì)鉄崽幚頎t，在裝爐量一定的條件下，爐溫T取決于天然氣流量Ln和空氣流量Lg之和以及天然氣流量Ln和空氣流量Lg之比m，為了保證最佳燃燒，必須保證空氣過(guò)剩系數(shù)α=1.02～1.10之間，為此系統(tǒng)必須對(duì)煙道中的殘氧O2和 CO含量進(jìn)行控制，殘氧量自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制是實(shí)現(xiàn)天然氣/空氣最佳燃燒比和精確控制的核心,最佳燃燒比也是節(jié)約能源，減少燒損的重要措施，舉一例說(shuō)明。 該系統(tǒng)由IBM-286微機(jī)，高速噴嘴、空氣預(yù)熱器、DDZ-Ⅱ系列溫控儀表及高精度煙氣分析儀組成，采用雙交叉控制方式，保證煤氣/空氣混合比最佳，監(jiān)測(cè)儀表采用氧探頭，紅外儀測(cè)量殘量控制煤氣/空氣混合比，本系統(tǒng)采用特定邊界條件建立工藝過(guò)程中工件瞬時(shí)溫度場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型，編制工件芯部溫度的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件，解決了燃?xì)鉅t工藝溫度控制的難題。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化加熱速率和實(shí)時(shí)控制，圖1示出了直徑d=360mm，L=1850mm大軸在洛礦3 m′6 m大型臺(tái)車式燃?xì)饧訜釥t加熱的實(shí)測(cè)值和模擬值的比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，測(cè)定的相對(duì)誤差均值為土1.0%，即<±7°C，滿足了工藝精確控制的要求。 計(jì)算后的工件芯部溫度與Tb（爐溫平均值）可由計(jì)算機(jī)優(yōu)化加熱工藝，選擇最佳允許加熱速率（以零件不開(kāi)裂為限），精確確定工藝保溫時(shí)間。 1989年，洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠和上海交通大學(xué)合作進(jìn)行了應(yīng)用微機(jī)對(duì)燃?xì)鉄崽幚頎t加熱處理爐加熱工藝控制的研究，取得了滿意的成果并用于生產(chǎn)實(shí)踐，生產(chǎn)運(yùn)行良好。 該項(xiàng)成果用于洛礦大型煤氣臺(tái)車式熱處理爐上，該爐爐膛3m′ 6 m，是大型工件正人或退火的臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t。 正是爐溫對(duì)工件傳熱偏微分方程的數(shù)值解建立的數(shù)學(xué)模型及電子計(jì)算機(jī)技術(shù)（硬件和軟件）成果的支持使熱處理工藝從定性及憑經(jīng)驗(yàn)制定工藝的狀態(tài)走向燃?xì)鉄崽幚頎t爐溫及熱處理智能化精確控制的先進(jìn)水平。誠(chéng)然，這里需要指出的是，實(shí)現(xiàn)這一系統(tǒng)，還需要掌握燃?xì)?空氣最佳燃燒比及相應(yīng)的監(jiān)控儀器、閥門(mén)，溫控儀表及相關(guān)硬件裝置的默契配合。 3.2 高效低噪音、低NOx、低SOx燃燒器技術(shù) 高溫空氣燃燒技術(shù)是90年代以來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)發(fā)推廣的一種全新型燃燒技術(shù)。它具有高效余熱回收和高溫預(yù)熱空氣以及低NOx排放多重優(yōu)越性。已經(jīng)開(kāi)發(fā)出幾種類型的高溫室氣燃燒器（燒嘴）近900臺(tái)套，至1995年已有800余臺(tái)燃料爐應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)[6]。 該技術(shù)的原理簡(jiǎn)介如下。 為了降低高溫燃燒帶來(lái)的高NOx排放，由圖2可見(jiàn)，降低燃燒空間中氧的濃度，創(chuàng)造貧氧燃燒條件，是最經(jīng)濟(jì)又最有效的方式。 燃料分一次燃料F1和二次燃料F2兩路供人爐內(nèi)。一次燃料量F1比F2少得多。Fl的燃燒屬于富氧燃燒，在高溫條件下，會(huì)很快完成。在流經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的噴口后，會(huì)形成高速煙氣射流和周圍的卷吸回流流動(dòng)。大量燃料則通過(guò)二次燃料通路F2射人含氧量低于15%（甚至可低至5%以下）的高溫?zé)煔庵小＿@時(shí)燃料的燃燒屬于受控?cái)U(kuò)散燃燒反應(yīng)，不再存在傳統(tǒng)擴(kuò)散燃燒火焰前鋒中過(guò)剩空氣系數(shù)接近于1的局部熾熱高溫區(qū)，用這種類似于燃煤鍋爐上的分級(jí)燃燒方式，就從根本上抑制了NOx的生成，而大大降低 NOx的排放量。在高溫貧氧條件下形成的火焰特性與傳統(tǒng)燃燒火焰迥然不同[6]。后者是靜態(tài)火焰并有局部熾熱點(diǎn)；前者則產(chǎn)生均勻高溫的反應(yīng)，具有如下特點(diǎn)： 不具有靜態(tài)的火焰，體積顯著乃至成倍增加（甚至可擴(kuò)大到整個(gè)燃燒室空間），亮度輻射減少，常見(jiàn)的白熾火焰區(qū)消失（故稱之為flameless combustion），火焰呈現(xiàn)多種顏色，有時(shí)肉眼觀測(cè)不出。 溫度梯度和密度都很小，峰值火焰溫度下降，散熱分布均勻，整個(gè)爐內(nèi)溫度分布均勻。 這一特性將有效地減少 NOx排放。燃燒時(shí)噪音較低。 3.3 高效燃?xì)廨椛涔芗夹g(shù) 美國(guó) Maxon Co是一個(gè)具有84年歷史生產(chǎn)燃燒設(shè)備和閥門(mén)的國(guó)際著名公司，該公司研制開(kāi)發(fā)了多種優(yōu)質(zhì)高效低噪音、低NOx、低SOx燃燒器投放市場(chǎng)，該公司的產(chǎn)品通過(guò)了美國(guó)加里福尼亞州環(huán)保局的檢驗(yàn)，加里福尼亞州是美國(guó)環(huán)保法規(guī)最嚴(yán)格的一個(gè)州，因而該公司的產(chǎn)品環(huán)保指標(biāo)在世界范圍是合格的。 另一個(gè)著名燃燒器制造廠家是德國(guó)Kroms，schroder Co., 該公司產(chǎn)品采用優(yōu)化燃燒技術(shù)使污染排放極低，滿足環(huán)保規(guī)范要求，該公司的另一項(xiàng)專利技術(shù)FLox R無(wú)焰氧化技術(shù)設(shè)計(jì)的 BICF和 BOCF燒嘴使其生成的NOx極低。 按照技術(shù)開(kāi)發(fā)的程度，高速蓄熱式熱回收達(dá)80%~90%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)50%~60%的傳統(tǒng)熱回收率，蓄熱器用耐火材料制造，無(wú)溫度限制，體積小，且加熱效率提高30%~40%。對(duì)于高溫?zé)崽幚頎t空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到800~900°C以上，將帶來(lái)一系列結(jié)果： （1）燃燒溫度極大提高；（2）火焰穩(wěn)定效應(yīng)；（3）燃料蒸發(fā)過(guò)程、裂解、自燃等燃燒的全過(guò)程都得以加速進(jìn)行；（4）空氣溫度接近爐內(nèi)溫度，而大大改善全場(chǎng)溫度分布，使之趨于均勻；（5）對(duì)可用燃料熱值范圍的適應(yīng)性擴(kuò)大，例如可燃燒熱值從2′104 kJ/m3以上到4′104 kJ/m3的燃料；（6）提高了化學(xué)反應(yīng)速率和燃料效率，強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射換熱比例，使單位面積熱強(qiáng)度增加，裝置尺寸可以縮小。因此，節(jié)能量大、經(jīng)濟(jì)效益顯著、投資回收期短是這種技術(shù)的一大特點(diǎn)。圖4示出了預(yù)熱空氣溫度與燃料節(jié)約率的關(guān)系。 日本于1992年成功開(kāi)發(fā)出首次實(shí)現(xiàn)極限回收和低NOx燃燒的蓄熱式燒嘴，并應(yīng)用于熱軋機(jī)廠連續(xù)式大型加熱爐上，并稱這一技術(shù)為“環(huán)境協(xié)調(diào)型蓄熱式燒嘴加熱系統(tǒng)”。 國(guó)產(chǎn)燃?xì)廨椛涔茉谏a(chǎn)中應(yīng)用多年，性能良好，不足之處是耐高溫輻射管壽命和穩(wěn)定性不如國(guó)外知名廠家產(chǎn)品。燃?xì)廨椛涔芮岸耸侨細(xì)獾娜紵骱蜔煅b置。 Maxon Co的燃?xì)廨椛涔芟到y(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)指標(biāo)精度高，可靠性穩(wěn)定，該公司的燃?xì)廨椛涔芟到y(tǒng)可用于低溫加熱如新聞紙張的烘干，因而說(shuō)明該系統(tǒng)的控制系統(tǒng)精確穩(wěn)定，可靠性高，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品在低溫領(lǐng)域和特殊要求的燃?xì)廨椛涔苎b置上尚有差距。 3.4 廢熱利用技術(shù) 如上所述，高溫空氣燃燒技術(shù)采用蓄熱式煙氣回收技術(shù)（裝置），使空氣預(yù)熱到煙氣溫度的80%~90%，在長(zhǎng)輥加熱爐上應(yīng)用熱效率高達(dá)80%以上。 燒嘴成對(duì)安裝，可在同一側(cè)，亦可相對(duì)放置。當(dāng)燒嘴A工作時(shí)，所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)由燒嘴B排出，與蓄熱體換熱后，可將排煙溫度降低到200°C以下甚至更低，這主要取決于蓄熱體的蓄熱容量和蓄熱速率。一定的時(shí)間間隔以后，切換閥使燃燒空氣通過(guò)燒嘴B的蓄熱體，空氣將立刻被預(yù)熱到煙氣溫度的80%~ 90%以上。燒嘴 B啟動(dòng)的同時(shí)，燒嘴 A停止工作，而轉(zhuǎn)換為排煙和蓄熱裝置。通過(guò)這種交替運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)所謂“極限余熱回收”和燃燒空氣的高溫預(yù)熱，同時(shí)，余熱回收方式也從以往的集中式改進(jìn)為分散式回收方式，溫度控制更易于實(shí)現(xiàn)。分離組合燃燒器，形成各自獨(dú)立通路，提高了每個(gè)區(qū)段燃燒完全性。 英國(guó)、美國(guó)、德國(guó)等在90年代也先后開(kāi)發(fā)了蓄熱式燒嘴技術(shù)和蓄熱式余熱回收技術(shù)。我國(guó)近幾年在這一技術(shù)領(lǐng)域也開(kāi)始起步，并研制出了蓄熱式輻射管燒嘴。