3月初，武鋼股份大型廠重軌加工線淬火電控柜技術(shù)攻關(guān)取得突破性進(jìn)展，使出口重軌加工線故障時間下降78%，加工能力大幅提高；重軌硬度質(zhì)量大幅提高。

　　由于加工線設(shè)備長期滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，2月份以來，4臺淬火機電控柜運行故障增多，導(dǎo)致加工線停擺現(xiàn)象時有發(fā)生，給出口重軌生產(chǎn)造成很大的壓力。大型廠及時選派專業(yè)技術(shù)人員全過程跟班監(jiān)控，最終發(fā)現(xiàn)淬火機電控柜內(nèi)中頻電壓調(diào)節(jié)板損壞、淬火線圈燒毀是故障增多的兩大主要原因。技術(shù)人員對4號淬火機電控柜內(nèi)中頻電壓調(diào)節(jié)板進(jìn)行修復(fù)，將原有調(diào)節(jié)板接插件進(jìn)行了大膽創(chuàng)新改進(jìn)，采取通用電氣備件替代法，共焊接200余處，又經(jīng)多次現(xiàn)場調(diào)試，取得成功。
　　據(jù)了解，在取得成效的基礎(chǔ)上，該廠已著手對其它3臺淬火機電控柜進(jìn)行改進(jìn)，這樣不僅每年可節(jié)約備件費用20余萬元，尤其能進(jìn)一步提高出口重軌的產(chǎn)量和質(zhì)量。