高速化潮流

砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大提高，而且提高的幅度是以前很難想象的。高速、高效、高精度和高柔性確實是當今國際機床發展的方向。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發展。

目前，國際上平面磨床工作臺往復速度最高可達200m/min，工作臺的加速度50m/s2。當然，這都是采用直線電機后才達到了這個水平。確實，新功能部件的使用對提高機床主機的性能起了非常大的作用。

高速行程磨削

高速行程磨削，也稱為快速短行程磨削，這種方法是以高的工作臺速度和高的加速度進行磨削加工。雖然，這種方法已有20多年的歷史，但最近幾年的發展較快。傳動方式由原來的直流電機齒帶或滾珠絲杠傳動變為采用直線電機驅動，其運動速度更快，效率更高，應用范圍更廣。

近2年，歐洲高速行程磨削得到較快的進步，由歐盟支持的一項稱為AGNETA的課題，由BLOHM、INA、ROLLS-ROYCE等廠家和大學共同參與，經過幾年基礎研究和應用研究，2004年9月就取得成功，實現了該項目預定的2個主要目標——減少加工費用40%和減少磨削時間50%。從磨削機理看，高速行程磨削并不是一種全新的加工方式，而是平面磨削的變型或是平面磨削的延伸。總之，高速行程磨削技術是一種新的有效的平面磨削方法，對于難加工材料和硬質材料具有很大的潛力。

磨削加工中心的小型化、實用化和復合化

磨削加工中心的發展已有20多年的歷史，隨著磨削加工技術和計算機技術的不斷進步，磨削加工中心的制造水平不斷提高。磨削加工中心是一種柔性的磨削加工系統，它的技術基礎是機電一體化和計算機技術。磨削加工中心一般可分為加工中心延長型和常規磨床延長型二種。從2005年歐洲機床展覽會看，所展出的磨削加工中心都是磨床延長型，機床從原來單純的磨頭交換發展到砂輪和銑、鉆等刀具混合型交換，以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的發展趨勢是小型化、實用化和復合化。磨床從總體上增強了與硬切削技術競爭的能力。