近日，藍星哈石化對企業的富馬酸裝置進行了廢酸蒸發擴產改造，他們在使用現有技術有一定局限性的情況下，通過技術創新，成功實現了改造并使一項技術實現了四個突出效果。 

    富馬酸裝置主要處理苯酐裝置在生產過程中產生的廢酸水，不但將廢酸水進行再利用，也解決了苯酐生產的環保問題，同時產生很好的經濟效益。但由于該公司富馬酸裝置的生產方式和設備相對落后，除生產能力相對不足外，對苯酐產生的廢酸水的處理也不徹底，使裝置的綜合潛能沒有被完全發揮出來。因此，經技術人員多次反復研究，決定對富馬酸裝置進行大范圍的擴產改造，讓該裝置在環保、節能、創效等方面的潛能得到最大限度的開發。 

    目前，我國在苯酐水洗液生產富馬酸的過程中，對廢水的處理有生物法處理；超臨界水氧化的方法；將廢水進行冷凍、過濾、回收等工序，后返回生產工序和廢液的燃燒法。生物法處理廢水必須投資很大的污水處理場，運行費用較高；超臨界水氧化的方法處理廢水需購置一套昂貴的設備；而冷凍、過濾、回收處理廢水，需購置吸附塔，運行中需離子交換樹脂和吸附劑，運行費用也較高；廢液的燃燒法會造成環境的污染問題。 

    在以上方法的使用都有一定局限的情況下，哈石化技術人員以創新理念另辟蹊徑。他們突破常規方法，通過增加兩臺結晶罐和一臺自動卸料離心機，使富馬酸的產能提高了50％，卸料方式也由原來的人工停機卸料改為自動連續卸料，不僅工作效率得到較大提高，而且大大降低了操作人員的勞動強度。二是新增加了一套降溫回水系統，目的是提高富馬酸產生的廢水的蒸發量和蒸發效率。擴產后產生的廢經過蒸發處理后，80%的水可以進行冷凝回收，并作為苯酐裝置水洗系統的補充水，20%的廢渣利用生化處理池有效處理，徹底解決了生產中的環保問題。回水利用后苯酐裝置的能耗也有所減少，生產成本明顯降低。三是將原有的現場儀表顯示全部改為主控室二次表顯示，解決了工藝流程相對復雜的問題，可提高職工的工作效率和操作的準確性。四是在包裝間下料口處的上方增加了排塵罩，引風機和撲集裝置；生產區加一臺鼓風機三臺引風機，這項技改可進一步防止粉塵爆炸和塵肺病，改善職工的工作環境。