近年來，貴州科學院圍繞貴州省鋁土礦資源優(yōu)勢，針對傳統(tǒng)的高耗能氧化鋁行業(yè)積極開展節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝、新裝備的研發(fā)工作，尤其在氧化鋁晶種分解領(lǐng)域，在深入研究和分析國內(nèi)外氧化鋁晶種分解工藝技術(shù)及其裝備的基礎(chǔ)上，提出了微擾動平推流分解的工藝技術(shù)，完全打破了氧化鋁工業(yè)當今占主導(dǎo)地位的“整體攪拌、全混流分解”技術(shù)路線，擺脫了國外對晶種分解技術(shù)及其裝備的壟斷現(xiàn)狀，開創(chuàng)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的、具有原創(chuàng)性的種分工藝技術(shù)及其系列裝備，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會兩次組織的專家委員會鑒定認為，該成果創(chuàng)新性強，經(jīng)濟社會效益顯著，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，是一項在氧化鋁工業(yè)種分領(lǐng)域獲得突破性進展的國際領(lǐng)先技術(shù)。

工業(yè)化試驗及生產(chǎn)試運行結(jié)果表明，該技術(shù)可實現(xiàn)比前蘇聯(lián)空氣攪拌氧化鋁種分技術(shù)節(jié)能90%，比當今世界最先進的法國機械攪拌氧化鋁種分技術(shù)節(jié)能50%。目前，該項目已申請相關(guān)專利18項，其中國際發(fā)明專利1項，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織鑒定的科技成果2項。

基于微擾動平推流分解工藝技術(shù)理論研發(fā)的第一代鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解節(jié)能裝備已于2011年在中國鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁廠40萬噸種分生產(chǎn)線上投入生產(chǎn)應(yīng)用，每年可為中國鋁業(yè)貴州分公司節(jié)約電耗1200萬千瓦時以上，折合標煤4230噸。隨后，中國鋁業(yè)河南分公司也引進該項技術(shù)，對原準備淘汰新建的100萬噸壓縮空氣攪拌分解生產(chǎn)線實施了技術(shù)升級和生產(chǎn)恢復(fù)，節(jié)省了原裝備重新設(shè)計和技改費用上億元，同樣獲得同比節(jié)能90%的良好效果。中國鋁業(yè)組織鄭州輕金屬研究院、沈陽鋁美設(shè)計研究院、貴陽鋁鎂設(shè)計研究院、中國鋁業(yè)廣西分公司等所屬企業(yè)組成的專家組對該項技術(shù)進行了現(xiàn)場勘驗及論證，一致認為該項技術(shù)突破傳統(tǒng)的分解工藝，研究工作系統(tǒng)，應(yīng)用效果良好，節(jié)能顯著。

2012年6月26日，世界上首臺噸位最大、工藝最為先進的機械式微擾動平推流分解槽（第二代）在中國鋁業(yè)廣西分公司氧化鋁分解生產(chǎn)線上正式投產(chǎn)，運行成功，現(xiàn)已在整條生產(chǎn)線上逐步得到推廣應(yīng)用，標志著我國氧化鋁晶種分解工藝技術(shù)及裝備的發(fā)展步入了新時代，完全打破了我國以往完全依靠進口晶種分解技術(shù)及裝備的歷史，開創(chuàng)了以自主創(chuàng)新為導(dǎo)向的研發(fā)氧化鋁晶種分解新工藝、新裝備的先河，是我國氧化鋁工業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、實現(xiàn)節(jié)能減排、促進產(chǎn)業(yè)升級、實現(xiàn)跨越式發(fā)展邁出的重要一步。