由燕山石化和中國航天科技集團(tuán)公司共同開發(fā)完成的“大型鍋爐煙氣氣動(dòng)脫硫工業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目2月16日通過中國石化技術(shù)鑒定。鑒定認(rèn)為，該技術(shù)具有創(chuàng)新性，屬國際先進(jìn)水平。該項(xiàng)技術(shù)具有良好的推廣應(yīng)用前景。

　　目前，燕山石化正在進(jìn)行的第一熱電站燃油鍋爐改造項(xiàng)目中兩臺(tái)310噸/時(shí)CFB鍋爐的尾部煙氣脫硫均采用該氣動(dòng)脫硫技術(shù)。
　　該技術(shù)首次應(yīng)用于燕山石化220噸/時(shí)水煤漿鍋爐的煙氣治理，建成的脫硫裝置從2004年9月起與水煤漿鍋爐同步連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行了335天。該技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用結(jié)果表明，與傳統(tǒng)空塔噴淋脫硫技術(shù)相比，具有氣液接觸比表面積大、液氣比低、傳質(zhì)效果佳、等量吸收液的煙氣凈化率高等優(yōu)點(diǎn)。不僅對(duì)煙塵有很好的吸收效果，保證環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，而且還有效地降低了運(yùn)行成本，每年可減少二氧化硫排放量約1800噸，減少污染物超標(biāo)排放費(fèi)用113.7萬元。
　　目前國際上較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)包括石灰石—石膏法、海水脫硫法、噴霧干燥法、噴鈣增濕法和電子束法等幾種。這些從國外引進(jìn)的煙氣脫硫技術(shù)具有工程經(jīng)驗(yàn)豐富、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，但因其液氣比較高，除塵率較低，對(duì)脫硫塔入口煙氣中塵的濃度非常敏感，造成運(yùn)行中循環(huán)量大，導(dǎo)致系統(tǒng)電耗較大、運(yùn)行費(fèi)用高，且煙塵排放達(dá)不到環(huán)保排放要求。因此，該項(xiàng)技術(shù)具有良好的推廣應(yīng)用前景。