一季度，首鋼二煉鋼廠累計產鋼127.72萬噸，雙高比達62.51%，拳頭產品比例達51.04%，品種開發取得新突破，82B等一批新品種逐步實現規模化生產，節能降耗、增收節支等主要經濟技術指標全面完成。

一季度，該廠制定了以科技進步為依托，以實現負能煉鋼為主線，以優化品種結構為目標，追求煉鋼工序經濟效益的最大化。制定16項措施，逐級分解落實到單位、到崗、到人，形成了“崗崗有任務、人人有指標”的局面。同時該廠進一步降低鋼鐵料消耗、合金消耗、吹氬槍消耗和大型工具費用，提高品種鋼及拳頭產品比例以及降低能源消耗，加大回收力度，實現負能煉鋼進行了細致的分解。該廠將新產品開發和雙高產品生產放在首位。確定新產品開發和雙高產品生產的獎勵機制，廠技術人員與作業區管理人員及一線崗位職工共同探討新產品開發的思路，提高LF爐和CAS-OB精煉站的處理能力，尋求合理的工藝控制和最佳的操作方法，先后開發生產出SWRCH22A、SWRCH35K、SWRH67A、SWRCH82B-1S、10Mn2、H08MnA等多個技術含量較高的新產品。3月份，二煉鋼廠雙高及拳頭產品比分別完成65.19%、61.81%，再創品種生產新紀錄。

一季度，首鋼三煉鋼廠雙高產品完成55.1萬噸，比計劃提高7.6萬噸；雙高產品比例實現73%，比計劃提高5.8%。3月份，2號機和4號機實現全品種鋼連鑄，產量分別為6.45萬噸和7.49萬噸，均創出了歷史新高。

一季度，首鋼三煉鋼品種鋼產量、綜合合格率，以及煤氣回收、工序能耗等均創歷史紀錄或同期最好水平。完成轉爐鋼產量75.02萬噸，比計劃增產4.82萬噸，其中品種鋼完成54.56萬噸，比計劃增產7.06萬噸，同比增長9.45萬噸，全季品種鋼比率為72.73%，同比增長12.9個百分點，創歷史新紀錄。全季綜合工序能耗完成25.73標煤千克/噸，比計劃下降了7.27標煤千克/噸，同比下降9.21標煤千克/噸；全季實現增收節支1305萬元。一季度，該廠鑄坯綜合質量合格率99.63%，比計劃提高0.13%，比去年同期上升0.05個百分點。平均連澆爐數18.96爐/次。平均包齡81.24次/包，同比增加5.08次/包。煤氣回收完成76.71立方米/噸，比計劃提高2.71立方米/噸，同比提高9.02立方米/噸，鐵水消耗完成945.12千克/噸，比計劃下降17.88千克/噸，同比降低21.15千克/噸。全季綜合工序能耗完成25.73標煤千克/噸，比計劃下降了7.27標煤千克/噸，同比下降9.21標煤千克/噸。實現增收節支1305萬元，完成公司下達的年任務5097萬元的25.6%，時間過1/4，任務完成1/4。

首鋼三煉鋼廠組織制訂了《技術科研科品種鋼分工管理細則》，對廠內的品種分成18個系列，分別由主要科研人員骨干技術人員人分管負責。今年以來，該廠試制的新品種全部達到預定目標，成功組織試制了軸承鋼GCr15，并達到令人滿意的結果，全氧含量12ppm水平，達國內同行業中檔水平，初步具有批量生產能力。含錫易切鋼1215Sn和易切鋼1215的試驗結果一次比一次有突破，產品質量得到了用戶的認可訂貨量逐月增加。與技術研究院課題組共同進行研究、試驗的鋼簾線LX72A，過程增硫現象得到緩解，產品質量已達國內同行業水平。

一季度以來，三煉鋼廠品種鋼先后成功試制5個新品種。該廠以2號機、4號機精品生產線為主線，精細管理、精準運行，在保證產品質量的前提下，提高精品鋼產能，最大限度為公司創造精品效益。