循環(huán)快，壽命長(zhǎng)的吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l）材料；2）冷卻；3）切坯口設(shè)計(jì)；4）排氣。

制作模具的材料必須具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的高級(jí)合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔通常采用機(jī)器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價(jià)格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復(fù)。

鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓茶T。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細(xì)部件。

冷卻在模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過(guò)量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類(lèi)型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。

對(duì)于較硬的樹(shù)脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見(jiàn)而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因（對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言）是為顯示出細(xì)部。