細(xì)紗斷頭是細(xì)紗生產(chǎn)中的主要危害：影響細(xì)紗機的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多，引起大幅度的質(zhì)量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;所以說斷頭是如今細(xì)紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生產(chǎn)發(fā)展的障礙。

　　細(xì)紗斷頭概括地可分為兩類：成紗前斷頭和成紗后斷頭。

　　1、 成紗前斷頭的分析

　　指前羅拉紡出紗條前的斷頭，其原因主要有以下幾點：

　　1.1、 粗紗斷裂：若粗紗總是在上部換向附近斷裂，可能因為粗紗捻度小所致;若粗紗總是于下部換向附近斷裂，可能是細(xì)紗導(dǎo)紗桿位置偏高所致;前紡機械原因形成的粗紗細(xì)節(jié)，也會導(dǎo)致細(xì)紗斷頭的增加。

　　1.2、 擋車工責(zé)任心差，清潔不凈，巡回不勤所造成的喇叭口積花、空粗紗，以及車間溫濕度不好造成的繞膠輥、繞皮圈、繞羅拉等形成細(xì)紗斷頭。

　　2、 成紗后斷頭的分析

　　指從前羅拉至筒管間這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭。其原因主要與以下幾點有關(guān)：

　　2.1、 錠速的影響

　　錠速增加，則成紗后的斷頭增加。其原因是：錠速提高后，鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加，紗線的張力也隨之增加，從而導(dǎo)致斷頭增加。錠子在恒速轉(zhuǎn)動時，落紗斷頭的分布是：小紗最多，大紗次少，中紗最小，其比例為5：2：3。細(xì)紗斷頭的原因在排除空調(diào)、機械操作及清潔工作不良、筒管不良、粗紗不良等因素后，采用變頻器調(diào)速，細(xì)紗斷頭可降30個百分點左右。