據(jù)了解，鋁及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝過程也比較復(fù)雜。主要原因是鋁及其合金本身的性能與其他金屬不一樣，鋁是屬于兩性金屬，與酸和堿都起反應(yīng)，前處理稍有不當(dāng)，就會造成表面過腐蝕。而且鋁及其合金無論是在空氣中還是在溶液中都極易產(chǎn)生氧化膜，這層氧化膜如果不去除干凈，將影響鍍層的結(jié)合力。

鋁及其合金鍍銀最關(guān)鍵的是鍍層與基體金屬結(jié)合力的問題。因此，必須采取特殊的處理方法，才能在鋁基體上得到結(jié)合強(qiáng)度良好的銀鍍層。采用浸鋅的方法能較好地解決這個難點。

浸鋅是利用鋁的電位較負(fù)，在電解質(zhì)溶液中容易發(fā)生置換的原理，置換出一層較薄的鋅層。這層鋅層夾在基體金屬與銀鍍層之間，起到增強(qiáng)鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度的作用。

在鋁及其合金鍍銀過程中，還要注意以下幾點：

1)無論是脫脂還是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時間也不要太長，以免表面出現(xiàn)過腐蝕。

2)浸鋅這道工序是能否得到滿意鍍層的關(guān)鍵。浸鋅要進(jìn)行兩次，因為第一次浸鋅后，鋅層比較粗糙。用1：1的HN0，將其退除后，進(jìn)行第二次浸鋅，第二次浸鋅后，只有得到均勻、細(xì)密、與基體結(jié)合力良好的鋅層時，才能進(jìn)入下道工序。

3)浸鋅過程中要注意擺動，防止零件互相重疊而造成局部無鋅層。

4)若發(fā)現(xiàn)浸鋅質(zhì)量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸鋅。

5)浸鋅后的零件在進(jìn)入氰化鍍銅溶液時要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發(fā)現(xiàn)零件表面發(fā)黑、發(fā)暗時，可將零件取出經(jīng)過處理后再電鍍。

6)鋁件鍍銅后，可按銅件鍍銀的正常工序進(jìn)行。