我國(guó)軸承工業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)軸承的需求越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高，通用軸承專(zhuān)業(yè)化的趨勢(shì)越來(lái)越明顯。軸承種類(lèi)繁多，但發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是量大而技術(shù)含量高的產(chǎn)品，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的軸承和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、組合軸承，尤其針對(duì)汽車(chē)行業(yè)、機(jī)床行業(yè)、鐵路行業(yè)、石油化工機(jī)械、輕紡機(jī)械及冶金行業(yè)等替代進(jìn)口軸承。

　　軸承的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度對(duì)整個(gè)軸承行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一直是軸承行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域。低振、無(wú)異音、高精度專(zhuān)用軸承、組合軸承、石油化工機(jī)械用軸承、汽車(chē)、鐵路等運(yùn)輸行業(yè)用軸承、工程機(jī)械軸承。數(shù)控設(shè)備在針對(duì)這些領(lǐng)域軸承的發(fā)展速度應(yīng)加快，以不斷提高我國(guó)軸承的制造水平和研發(fā)速度，從而提高軸承的技術(shù)水平和精度，縮短軸承的生產(chǎn)周期，降低成本，擴(kuò)大軸承的出口，這其中數(shù)控設(shè)備將起到十分重要的作用。

　　在軸承制造過(guò)程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動(dòng)體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控設(shè)備。由于國(guó)產(chǎn)數(shù)控設(shè)備不能滿(mǎn)足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設(shè)備都是進(jìn)口的，一部分用自制設(shè)備或改造設(shè)備來(lái)解決，國(guó)產(chǎn)設(shè)備有著巨大的需求，但目前占有率較低。

　　軸承產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)發(fā)展數(shù)控專(zhuān)用生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)軸承的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)已有300條左右的生產(chǎn)深溝球軸承的全自動(dòng)磨生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)大大提高了低噪聲電動(dòng)機(jī)的制造水平；全自動(dòng)磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動(dòng)生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動(dòng)生產(chǎn)線擴(kuò)展。由此對(duì)數(shù)控技術(shù)的要求也越來(lái)越多樣化，難度也越來(lái)越大。在自動(dòng)生產(chǎn)線上主動(dòng)測(cè)量技術(shù)、機(jī)外檢測(cè)技術(shù)、誤差自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)、制造質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)控、數(shù)控適時(shí)傳輸、質(zhì)量分析技術(shù)等過(guò)程控制方法。

　　軸承裝配（含軸承成品的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)包裝）自動(dòng)線一直是困擾著技術(shù)進(jìn)步的難題。在國(guó)外著名的軸承公司，這項(xiàng)技術(shù)已實(shí)際成功應(yīng)用多年。而國(guó)內(nèi)靠國(guó)外引進(jìn)，而使用效果仍不能令人滿(mǎn)意。因而研發(fā)軸承裝配自動(dòng)生產(chǎn)線，并與軸承的磨削自動(dòng)生產(chǎn)線有機(jī)連接，對(duì)于提高軸承的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序流動(dòng)中的軸承零件的數(shù)量，減少人工干預(yù)的影響、降低成本，意義是顯著的。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動(dòng)裝配線各有特點(diǎn)，因而軸承行業(yè)對(duì)軸承裝配的數(shù)控設(shè)備的多樣性提出了要求。

　　軸承滾子的制造國(guó)內(nèi)目前仍以單機(jī)為主。國(guó)外著名的軸承公司是以磨削自動(dòng)線連續(xù)生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了日本公司的制造設(shè)備，由于價(jià)格昂貴，設(shè)備折舊成本高而無(wú)法在國(guó)內(nèi)推廣。由于軸承滾子一般的要求在1～2μm，對(duì)于0級(jí)滾子要求在1μm以?xún)?nèi)，而且對(duì)表面質(zhì)量的要求較嚴(yán)。軸承行業(yè)迫切希望數(shù)控設(shè)備行業(yè)能提供性能穩(wěn)定可靠、高精度的軸承滾子自動(dòng)磨生產(chǎn)線和自動(dòng)清洗防銹包裝生產(chǎn)線，在自動(dòng)線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)反饋補(bǔ)償加工誤差。因此數(shù)控技術(shù)在這里大有作為。由于滾子的種類(lèi)分為：圓柱滾子、圓錐滾子、滾針及調(diào)心滾子四大類(lèi)，數(shù)控行業(yè)應(yīng)根據(jù)軸承滾子的不同特點(diǎn)和不同尺寸開(kāi)發(fā)適應(yīng)于不同的滾子自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　軸承鋼球是軸承行業(yè)使用最多的滾動(dòng)體。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測(cè)（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，國(guó)外也是在自動(dòng)生產(chǎn)線上完成的。國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)投入了很大的精力，經(jīng)過(guò)十幾年的努力，取得了一定進(jìn)展，但與先進(jìn)的水平相比仍有較大的差距。由于鋼球的某些精度要求已達(dá)nm級(jí)，表面質(zhì)量的要求比軸承滾子更嚴(yán)格，且批量大，要求設(shè)備高效率、高精度、高可靠性和高清潔度。