縫制機械結構龐大門類眾多，全部種類約有6000多種，其中常用機械有4000余種。我國生產的縫制機械品種有1500多種，常用的有800多種。

　　縫制機械按功能可分為幾大系列：平縫機、包縫機、繃縫機、封包機、鎖眼機、釘扣機、套結機、電腦繡花機、撩縫機、毛皮拼縫機及其他設備。每個系列中，根據(jù)縫制要求的不同，又可再次細分。

　　如平縫機根據(jù)應用領域的不同，可分為家用機和工業(yè)機兩大類；根據(jù)速度不同，可分為高、中速；根據(jù)面料不同，可分為普通型、厚料型、皮革型；根據(jù)線跡不同，可分為鎖式線跡和鏈式線跡；根據(jù)機針數(shù)不同，還可分為單針、雙針或多針等等，再加上各種附加功能，就形成了一個龐大的平縫機樹狀結構系統(tǒng)。

　　新材料、新技術使縫制設備功能極大拓展

　　原發(fā)創(chuàng)新的技術發(fā)展模式使德日仍據(jù)高端

　　隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，在新能源、新材料、新工藝和新技術得到不斷發(fā)展的背景下，縫制機械不僅種類在不斷的豐富，功能也得到了極大的拓展。

　　從原料上看，輕合金的使用讓機身變得越來越輕巧，新材料的應用提高了縫紉機的使用壽命；從外觀上看，人性化的工業(yè)造型設計讓縫紉機更加美觀、高檔、實用；從工藝上，精加工、噴涂、包裝、熱處理以及新加工設備的應用，使產品的工藝更穩(wěn)定，保證了產品的質量。

　　為適應面料的要求，縫紉機從縫線的張力、針同步送料到上下差動送料的功能越來越完善，并且向微油、無油潤滑的方向發(fā)展。

　　在高附加值、自動化縫制機械產品方面，德、日等企業(yè)仍然牢牢掌握著核心技術。他們開發(fā)、研制并應用其他工業(yè)和電子領域的新技術，開創(chuàng)了縫制機械電子化、自動化、集成化的新時代。目前，大部分企業(yè)還把研發(fā)保留在本國的總部，原發(fā)性的、創(chuàng)新性的發(fā)展模式是他們的制勝法寶，這使得它們在世界高端縫制機械市場一直占據(jù)著重要地位。

　　國產縫制機械整體水平顯著提高

　　“中國制造”成質優(yōu)價廉代名詞

　　盡管與世界高端技術之間還存在差距，中國縫制機械在近幾年內仍得到了飛速的發(fā)展。

　　曾經，因為坯件加工工藝水平落后，致使產品的穩(wěn)定性不夠，給客戶留下了不太好的印象；因為涂裝工藝不成熟，產品的外觀差，也讓客戶避而遠之；關鍵零部件的精度和穩(wěn)定性欠缺使整機的整體性能大打折扣，“made in China”幾乎成了價廉質低的代名詞。

　　但是，從上個世紀90年代開始，國內縫制設備企業(yè)對于產品技術和工藝的吸收和掌握已經達到了一定水平并穩(wěn)步提高，具有了自我轉化和創(chuàng)新的能力，產品從原料、工藝到外觀、性能方面都有了很大的提高。

  為了具備獨立生產能力并向世界先進水平靠近，縫制機械行業(yè)現(xiàn)在已經配置了坯件加工工藝中的鑄造工藝、鍛造工藝、粉末冶金工藝、吹塑成型工藝。裝飾加工工藝中有噴漆、粉末噴涂、絲網印刷等涂裝類工藝，鍍鉻、鍍銅等電鍍工藝，滲碳淬火、高頻淬火等材料改性加工工藝等等。

　　先進的鑄造生產線已經在很多企業(yè)投入使用，機殼表面噴涂處理采用了現(xiàn)代化的噴涂技術和可控烘道，替代了傳統(tǒng)的噴涂工藝；整機裝配流水線生產能力和質量水平基本達到國際同類水平；部分企業(yè)的機殼加工已經采用柔性加工生產線和加工中心進行生產，數(shù)控機床、無心磨床等得到普遍使用；精密齒輪加工機床已經廣泛使用，可控氣氛熱處理技術和設備被多家企業(yè)采用。中國的產品登上了國際舞臺，漂洋過海，技術和質量是這些產品的后盾。

　　從零部件的配套能力上看，我國的零部件種類幾乎是世界最全的，特別是一些關鍵零部件如旋梭、傘齒輪、挑線桿、機針、曲軸等，都有專業(yè)廠家生產，配套能力十分強大。

　　經過二十多年的不懈努力，國產縫制機械依托集群和配套的產業(yè)規(guī)模，產品種類不斷地豐富，除個別特種機外，絕大部分機種都可以生產。

　　同時，國產縫紉機械在產品開發(fā)、技術應用、工藝改進及信息化等方面，與國際先進水平的差距也正在縮短。而常規(guī)機種的產品質量和技術含量，隨著產品生產工藝地不斷完善，已經和國際先進水平相接近。

　　良好的產品質量，國內勞動力成本的優(yōu)勢，使國產縫制機械價格優(yōu)勢明顯，同檔次的國產設備價格比國外設備低1/3左右。

　　良好的性價比與服務，使國產縫紉設備深具國際競爭力。隨著影響力日漸深遠，“made in China”的縫紉設備，已經成為質優(yōu)價廉的代稱。